ເຄື່ອງປຸງອາຫານອຸດສາຫະກຳເຮັດວຽກແນວໃດໃນແຖວການປຸງແຕ່ງຜັກ?

ຫຼັກການເຮັດວຽກທີ່ສຳຄັນຂອງເຄື່ອງປຸງອາຫານໃນອຸດສາຫະກຳ

ການຕັດ, ການດຶງດູດ, ແລະ ການເຄື່ອນໄຫວຂອງການຕັດທີ່ມີຄວາມແທ້ຈິງສູງ

ອຸດສາຫະກໍາທີ່ທັນສະໄໝ ເຄື່ອງປະมวลຜົນ ຈັດການຜັກຜ່ານການເຄື່ອນໄຫວທາງກົລະປະກອບສາມຢ່າງ: ການຕັດ, ການຕີ, ແລະ ການຕັດທີ່ມີຄວາມແນ່ນອນ. ເມື່ອເຮັດການຫັ່ນວັດຖຸທີ່ມີເສັ້ນໃຍຫຼາຍເຊັ່ນ: ເຊີລີ່, ການຕັດຈະເຮັດວຽກດ້ວຍການດັນມີດເຂົ້າຫາກັນ. ສຳລັບວັດຖຸທີ່ແຂງກວ່າເຊັ່ນ: ເຫັດຫຼື ຖົ່ວ, ການຕີຈະເຮັດວຽກດ້ວຍການທຸບວັດຖຸເຂົ້າກັບພື້ນຜິວທີ່ແຂງຢ່າງຮຸນແຮງໃນຄວາມເລັ່ງສູງ. ການຕັດທີ່ມີຄວາມແນ່ນອນຈະເຮັດວຽກເມື່ອຕ້ອງການຫັ່ນໃຫ້ໄດ້ຮູບແບບທີ່ແນ່ນອນເຊັ່ນ: ການຫັ່ນເປັນລູກເຕົາຫຼື ການຫັ່ນເປັນເສັ້ນ, ໂດຍອີງໃສ່ມີດທີ່ມີຄວາມແ sharp ສູງ ແລະ ເຄື່ອນໄຫວດ້ວຍຄວາມເລັ່ງ 1,500 ຫາ 3,000 ຮອບຕໍ່ນາທີ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ວິທີການເຫຼົ່ານີ້ເຮັດວຽກໄດ້ດີຫຼາຍແມ່ນການທີ່ແຮງຕ່າງໆເຫຼົ່ານີ້ຮັກສາໂຄງສ້າງເຊື້ອເຊີ້ນຂອງໝາກໄມ້ ແລະ ຜັກໄວ້. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ໝາກເຕົ້າເທີມີໂຕເຮັດໃຫ້ສູນເສຍນ້ຳໜ້ອຍລົງປະມານ 40% ເມື່ອປຸງແປງດ້ວຍວິທີນີ້ ເມື່ອທຽບກັບການຫັ່ນດ້ວຍມື. ເຄື່ອງສ່ວນຫຼາຍມີມໍເຕີທີ່ມີກຳລັງຈາກ 0.5 ຫາ 3 ມ້າ (horsepower) ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ເຄື່ອງເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງລຽບລ້ອນເຖິງແມ່ນຈະປຸງແປງປະລິມານຫຼາຍກໍຕາມ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງຢຸດການເຮັດວຽກ.

ລະບົບການປ້ອນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຂະໜາດຜັກທີ່ເທົ່າທຽນກັນ

ເຂົາເຈົ້າໃຊ້ເຄື່ອງພາດສະເຕີທີ່ເປັນລະບົບອັດຕະໂນມັດເຊິ່ງເຮັດວຽກຮ່ວມກັບລະບົບການຕັດເພື່ອຮັກສາຂະໜາດທີ່ເທົ່າທຽມກັນທັງໝົດ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ໃຊ້ໄດຣຟຣີຄວ້ອນຊີ່ທີ່ປ່ຽນແປງໄດ້ (VFD) ເຊິ່ງສາມາດປັບຄວາມໄວຂອງເຂົາເຈົ້າໄດ້ຕັ້ງແຕ່ 0.5 ເຖິງ 5 ເມັດຕໍ່ນາທີ. ຄວາມໄວນີ້ຖືກປັບໃຫ້ເຂົ້າກັບຄວາມໄວທີ່ແທ້ຈິງທີ່ມີດຕ້ອງການເພື່ອໃຫ້ການຕັດມີຄວາມແນ່ນອນສູງ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວມີຄວາມຜິດພາດບໍ່ເກີນບວກຫຼືລຶບ 1.5 ມີລີເມີຕີ. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ມີເຊັນເຊີ້ນ້ຳໜັກຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນລະບົບເພື່ອປັບຄວາມຈຸ່ມຂອງວັດຖຸດິບທີ່ຖືກປ້ອນເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ມີດຕິດຂັດ ແລະ ສາມາດຜະລິດໄດ້ໃນອັດຕາ 2 ເຖິງ 8 ຕັນຕໍ່ຊົ່ວໂມງ. ສິ່ງທີ່ນ່າທີ່ເຄົາລົບແມ່ນການທີ່ປະມານ 98% ຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ໄດ້ຈະມີຂະໜາດທີ່ເທົ່າທຽມກັນເມື່ອຜະລິດເປັນຮູບສີ່ເຫຼີ່ຍມຂອງມັນຟີ ຫຼື ຮູບແຖວຫົວເຫົາທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຮູ້ສຶກຄຣິບີ້ (crispy) ທີ່ເຮົາທຸກຄົນຮູ້ຈັກ ແລະ ຊື່ນຊອບ. ເພື່ອບັນລຸປະສິດທິພາບໃນລະດັບການຄ້າຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ການບູລະນາການລະບົບທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ ຜະລິດຕະພັນຄິດຕີນເພື່ອການຄ້າ ການນຳເຂົ້າສູ່ແຖວການຜະລິດອັດຕະໂນມັດແມ່ນຈຳເປັນຢ່າງຍິ່ງ. ນອກຈາກນີ້ ເນື່ອງຈາກເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ມີລະບົບວົງຈອນປິດ (closed-loop system) ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງສາມາດຈັບຈຸກີ່ນອາຫານສ່ວນໃຫຍ່ໄວ້ໃນຂະນະທີ່ກຳລັງປະມວນຜົນ. ສິ່ງນີ້ໝາຍຄວາມວ່າ ມີຂະບວນການສ້າງຂະເຫຼື່ອເຫຼືອນ້ອຍລົງປະມານ 15% ເມື່ອທຽບກັບວິທີການຜະລິດແບບທຳມະດາ (batch methods) ເຊິ່ງເປັນສິ່ງທີ່ສຳຄັນຫຼາຍສຳລັບການຜະລິດອາຫານໃດໆ.

ການບູລະນາການຂອງເຄື່ອງປຸງອາຫານໃນອຸດສາຫະກຳເຂົ້າກັບແຖວການປຸງແຕ່ງຜັກ

ລະບົບວຽກທີ່ເຮັດງານຮ່ວມກັນ: ຈາກການຟອກໄປຫາການຕີມ

ປະສິດທິພາບສູງສຸດຂອງລະບົບເກີດຂື້ນເມື່ອເຄື່ອງປະມວນຜົນເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງເປັນລື້ນກັບຂັ້ນຕອນການຟອກລ້າງທີ່ຢູ່ກ່ອນ ແລະ ຂັ້ນຕອນການຕົ້ມຢ່າງເປັນເວລາ (blanching) ທີ່ຢູ່ຫຼັງ. ຫຼັງຈາກການຟອກລ້າງ ຜັກຈະຖືກສົ່ງຕໍ່ໄປຕາມເທີບເຄື່ອງສົ່ງທີ່ຖືກຕັ້ງຄ່າໄວ້ເປັນພິເສດ ເຊິ່ງຮັກສາຄວາມໄວໃຫ້ເໝືອນກັບຄວາມໄວຂອງຜັກທີ່ອອກມາຈາກເຄື່ອງຟອກລ້າງ ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຜັກແຫ້ງເກີນໄປທີ່ໜ້າເປືອກ—ເຊິ່ງເປັນສິ່ງທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕັດຫຼຸດລົງຢ່າງມີນັກ. ຜັກທີ່ຜ່ານຂະບວນການປະມວນຜົນຈະຖືກສົ່ງໄປຍັງເຄື່ອງຕົ້ມຢ່າງເປັນເວລາທັນທີ ໃນເວລາປະມານ 90 ວິນາທີ.

ໄລຍະເວລານີ້ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ ເພາະຖ້າມີການລ່າຊ້າໃດໆ ການເກີດສີນ້ຳຕານຈະເກີດຂຶ້ນໄວຂຶ້ນສຳລັບຜະລິດຕະພັນບາງຢ່າງ ໂດຍເປັນພິເສດສຳລັບມັນຟາງ ໂດຍທີ່ການສູນເສຍສີສາມາດເພີ່ມຂຶ້ນໄດ້ເຖິງ 40%. ສຳລັບສະຖານທີ່ທີ່ຕ້ອງການປັບປຸງລະບົບການເຮັດວຽກທີ່ໄວເຫຼື້ອມນີ້ ການນຳໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີຂັ້ນສູງ ອຸປະກອນສະຖານທຳອາຫານຄ້າຍໆ ຮັບປະກັນວ່າຂະບວນການທັງໝົດຈະຄົງຢູ່ໃນສະຖານະການອັດຕະໂນມັດແລະຕໍ່ເນື່ອງ. ທັງໝົດນີ້ອີງໃສ່ເຊີນເຊີອຸນຫະພູມິທີ່ເຮັດວຽກຮ່ວມກັບ PLCs ເພື່ອຄວບຄຸມລະດັບອຸນຫະພູມິ ແລະ ການຫຼືນໄຫຼຂອງຜະລິດຕະພັນລະຫວ່າງເຄື່ອງຈັກ. ລະບົບອັດຈະສະຕິກເຫຼົ່ານີ້ຈະປັບອັດຕາການປ້ອນເຂົ້າອັດຕະໂນມັດເມື່ອມີການຄັງຢູ່ເບື້ອງຕົ້ນ ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການປົນເປືືອນທີ່ມັກເກີດຂຶ້ນເມື່ອຄົນຕ້ອງສຳຜັດຜະລິດຕະພັນທີ່ກຳລັງຍ້າຍຈາກເຄື່ອງຈັກໜຶ່ງໄປອີກເຄື່ອງໜຶ່ງ.

ຂະບວນການຖ່າຍໂອນວັດຖຸທີ່ໃຊ້ໃນເຄື່ອງຈັກສົ່ງ, ເຄື່ອງຈັກຈັດລຽງ, ແລະ ເຄື່ອງຈັກຖອດກິ່ງ

ການຖ່າຍໂອນວັດຖຸທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ຂຶ້ນກັບຂະບວນການທີ່ປະສານງານກັນຢ່າງມີປະສິດທິພາບຈຳນວນສາມຂະບວນການ:

• ການປົກປ້ອງລະບົບເຄື່ອງສົ່ງ ໄດເວີ້ດຄວາມຖີ່ປ່ຽນແປງຈະປັບຄວາມໄວຂອງເທັບເປີໃຫ້ເຂົ້າກັນລະຫວ່າງການອອກຈາກເຄື່ອງປຸງແຕ່ງ ແລະ ການເຂົ້າສູ່ເຄື່ອງຈັດເລືອກເພື່ອປ້ອງກັນການຄັງກອງ.

• ການຈັດເລືອກທີ່ບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ທີ່ເກັບຊົ່ວຄາວ ເຄື່ອງຈັດເລືອກທີ່ໃຊ້ເທັກໂນໂລຊີແສງໄຟຖືກຕິດຕັ້ງໄວ້ໃນໄລຍະທາງ 3 ແມັດເຕີຈາກເຄື່ອງປຸງແຕ່ງ ເພື່ອປະເມີນແຕ່ລະຊິ້ນຢ່າງທັນທີດ້ວຍຂໍ້ມູນນ້ຳໜັກ ແລະ ສີ.

• ການເຊື່ອມຕໍ່ Viner: ສຳລັບມະເງີນຫຼືຖົ່ວ, ລະບົບການຖອດຕົ້ນໃຊ້ຄວາມຖີ່ຂອງການສັ່ນໄຫວທີ່ອ່ອນນຸ້ມ (5–7 Hz), ທີ່ຖືກປັບຄ່າໃຫ້ເໝາະສົມກັບຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງປຸງແຕ່ງ.

ເຄື່ອງຈັກທີ່ມີກົກໄວ້ຢ່າງສະອາດສະບາຍຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດປ່ຽນຊິ້ນສ່ວນໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວລະຫວ່າງເສັ້ນຜະລິດຜັກທີ່ເປັນຮາກ ແລະ ຜັກທີ່ມີໃບ. ເຊັນເຊີທີ່ຢູ່ໃກ້ຄຽງຈະເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຈັກຢຸດເຮັດວຽກທັນທີຖ້າມີການສົມທົບກັນຂອງຜະລິດຕະພັນເກີນ 15% ຂອງຄວາມຈຸການຂົນສົ່ງທີ່ຈຸດຖ່າຍໂອນ—ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສະອາດສະບາຍໃນການຂົນສົ່ງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

ການປັບປຸງເຄື່ອງຈັກອຸດສາຫະກຳທີ່ໃຊ້ປຸງແຕ່ງຜັກໃຫ້ເໝາະສົມຕາມປະເພດຜັກ

ຮูບປະຫຼາກສະເໝີຂອງມີດ ແລະ ການປັບຄ່າອັດຕາການປ້ອນວັດຖຸສຳລັບຜັກໃບ ແລະ ຜັກຮາກ

ການໄດ້ຮັບຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີ ໝາຍເຖິງການປັບຄ່າພາລາມິເຕີໃຫ້ຖືກຕ້ອງຢ່າງເປັກຕີ່ເພື່ອຮັກສາຄຸນນະພາບໃຫ້ຄົງທີ່ ແລະ ສາມາດຮັກສາລະດັບການຜະລິດໄວ້ໄດ້. ສຳລັບຜັກໃບເຊັ່ນ: ຜັກຂີ້ເຫຍືອນ ແລະ ຜັກເກີດ, ພວກເຮົາຈຳເປັນຕ້ອງໃຊ້ຄວາມໄວໃນການຕັດທີ່ສູງຫຼາຍ, ປະມານ 1,500 RPM ຫຼືຫຼາຍກວ່ານີ້ ໂດຍໃຊ້ມີດທີ່ແ sharp ແລະ ບາງຫຼາຍເພື່ອຕັດໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ໃບເສຍຫາຍ ຫຼື ສີ້ນເສີນເຊື້ອເຊີນ. ເມື່ອຈັດການກັບຮາກທີ່ໜາກວ່າເຊັ່ນ: ເຫັດ ຫຼື ມັນຝຣັ່ງ, ສິ່ງຕ່າງໆຈະປ່ຽນໄປບາງ. ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງການມີດທີ່ແຂງແຮງກວ່າ ແລະ ຕັ້ງມຸມໃຫ້ເໝາະສົມ ພ້ອມທັງອັດຕາການປ້ອນທີ່ຊ້າກວ່າ, ຕ່ຳກວ່າ 50 ກິໂລແກຼມຕໍ່ນາທີ ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ມີດຕິດຂັດ ແຕ່ຍັງຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການຕັດໃຫ້ຄົງທີ່ທົ່ວທັງບ່ອນ.

ການຄົ້ນຄວ້າເມື່ອປີ 2023 ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ເມື່ອບຸກຄົນບໍ່ໄດ້ປັບຕັ້ງການຕັ້ງຄ່າເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ ພວກເຂົາຈະສູນເສຍຜັກໃບເກືອບ 18% ຈາກການສູນເສຍນ້ຳ ແລະ ເຫັນການເສຍເຫຼືອເພີ່ມຂຶ້ນປະມານ 15% ຂອງຜັກຮາກ ເພາະວ່າຂະໜາດບໍ່ເທົ່າທຽມກັນພໍສຳລັບຄວາມຕ້ອງການການຫໍ່ຫຸ້ມ. ອຸປະກອນຮ້ານອາຫານເພື່ອການຄ້າ ແຕ່ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍດ້ານການດຳເນີນງານເຫຼົ່ານີ້ ການເລືອກເອງຂໍ້ກຳນົດທີ່ເໝາະສົມຈາກເວທີມືອາຊີບແມ່ນຖືກແນະນຳຢ່າງຍິ່ງສຳລັບແຖວການຜະລິດເພື່ອການຄ້າ.

ການແຍກຄວາມແຕກຕ່າງນີ້ສະທ້ອນເຖິງຄວາມເປັນຈິງດ້ານໂຄງສ້າງ: ຜັກໃບເຂີ້ມຈະໄດ້ຮັບປະໂຫຍດຈາກການຕັດຢ່າງໄວວ່າຜ່ານເນື້ອເຍື່ອທີ່ມີພື້ນທີ່ໜ້າຕັດໃຫຍ່ ໃນຂະນະທີ່ຜັກຮາກຕ້ອງການການຕັດທີ່ເນັ້ນທີ່ທໍລະກັບຄວາມໜາແໜ້ນ. ຜົນໄດ້ຮັບຄືອາຍຸການເກັບຮັກສາທີ່ຍາວນານຂຶ້ນ—ຈຳນວນຈຸດທີ່ເກີດການເກີດອົກຊີເຈນນ້ອຍລົງໃນຜັກໃບທີ່ບໍ່ແຂງແຮງ ແລະ ຈຳນວນການແຕກຫັກຈຸລະພາກນ້ອຍລົງໃນຫົວຜັກທີ່ມີສານເຊີ້ນ.

ຄວາມປອດໄພດ້ານອາຫານ ແລະ ການຮັບປະກັນອາຍຸການເກັບຮັກສາຜ່ານການປຸງແຕ່ງທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ

ການອອກແບບທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບລະບົບ CIP ແລະ ວິທີການປ່ຽນມີດທີ່ມີຄວາມສະອາດສະເໝີ

ຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ດີຂຶ້ນໃນການປຸງແຕ່ງອາຫານໝາຍເຖິງຜະລິດຕະພັນທີ່ປອດໄພກວ່າ ແລະ ຢູ່ໃນຊີ້ນສິນຄ້າໄດ້ດົນຂຶ້ນ. ລະບົບການລ້າງທີ່ຢູ່ໃນສະຖານທີ່ (CIP) ຈະດູແລບ່ອນທີ່ຍາກເຂົ້າເຖິງໂດຍບໍ່ຕ້ອງຖອດຊິ້ນສ່ວນອອກ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ໃຊ້ການພົ່ນອັດຕະໂນມັດ ແລະ ສົ່ງຜ່ານວິທີການລ້າງເພື່ອກຳຈັດຊັ້ນຊີວະຝຸ່ນທີ່ດື້ນດື້ນທີ່ເຊື່ອງຢູ່ໃນບ່ອນຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ເຂດທີ່ເກັບມີດ. ການເปลີ່ຍນ້ຳມັນທີ່ບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ເຄື່ອງມືໃໝ່ເປັນອີກໜຶ່ງຈຸດທີ່ດີສຳລັບຄວາມສະອາດ ເນື່ອງຈາກຜູ້ປະຕິບັດບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງສຳຜັດກັບເຂົ້າເຖິງພື້ນທີ່ທີ່ສຳພັດກັບອາຫານເມື່ອປ່ຽນມີດ.

ເມື່ອເວົ້າເຖິງຮູບຮ່າງການຕັດ, ພວກເຮົາໄດ້ເຫັນການປັບປຸງທີ່ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ເຊລແລະເຊລຂອງເຊື້ອຈຸລິນທີ່ເກີດຈາກການຕັດລົງໄດ້ປະມານ 37%. ຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ເຊລທີ່ໜ້ອຍລົງ ຫມາຍເຖິງ ສານ питຽນທີ່ຫຼຸດລົງໃນການຫຼຸດລົງ, ສິ່ງນີ້ຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການເຕີບໂຕຂອງຈຸລິນທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການເນົ່າເສຍ. ການປົກປ້ອງດ້ວຍວິທີການເຄື່ອນໄຫວແຕກຕ່າງຈາກການເພີ່ມສານເຄມີ. ມັນຊ່ວຍຮັກສາເນື້ອເນື່ອໃຫ້ຢູ່ໃນສະພາບດີ ແລະ ສີຂຽວຍັງຄົງສົດໃສ່ຕູ້ເຢັນໄດ້ປະມານສາມອາທິດ. ສິ່ງນີ້ເກີດຂຶ້ນເພາະວ່າການເກີດອົກຊິເດຊັນຖືກຫຼຸດລົງໃຫ້ໜ້ອຍທີ່ສຸດ ແລະ ປ້ອງກັນທຳມະຊາດຂອງພືດຍັງຄົງຄືເດີມ. ການປະສົມປະສານການອອກແບບທີ່ມີຄວາມສະອາດສະອານດີ ຮ່ວມກັບເທັກນິກການຕັດທີ່ຖືກຕ້ອງ ສາມາດໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ຈິງໃຈໃນດ້ານຄວາມປອດໄພ ແລະ ຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນທັງໝົດ.

ການຖາມ-ຈອບທີ່ມັກຖືກຖາມ (FAQs)

ຄຳຖາມທີ່ 1: ຄວາມໄວຂອງການປັ່ນຂອງມີດ (RPM) ມີຜົນຕໍ່ການຮັກສາຄວາມຊຸ່ມຊື້ນ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງຜັກໃບທີ່ຜ່ານການປຸງແຕ່ງແນວໃດ?

ກ: ການຕັດທີ່ມີຄວາມແນ່ນອນສູງໃນຄວາມເລັກທີ່ 1,500 ແລະ 3,000 ຮອບຕໍ່ນາທີ ໂດຍໃຊ້ມີດທີ່ບາງຫຼາຍ ແລະ ມີຄວາມແ sharp ສູງຈະຫຼຸດຜ່ອນການບີບອັດທາງຮ່າງກາຍຂອງເຊລູລາຂອງຜັກ. ເມື່ອມີດຖືກປັບຕັ້ງຢ່າງຖືກຕ້ອງ ການແຕກຂອງເຊລູລາຈະຫຼຸດລົງປະມານ 37% ເຊິ່ງຈະຢຸດການຮັ່ວໄຫຼຂອງສານອາຫານທີ່ຈຳເປັນ ແລະ ນ້ຳໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ການປົກປ້ອງທາງກາຍະພາບນີ້ຈະຈຳກັດຈຳນວນຂອງເວັບໄຊທ໌ທີ່ເປີດສຳລັບການເກີດອົກຊິເດຊັນ ແລະ ຊ້າລົງການເສື່ອມເສຍຈາກຈຸລິນຊີຢ່າງມີນັກ ແລະ ຍາວເວລາທີ່ສາມາດເກັບຮັກສາຜັກທີ່ບໍ່ແຂງແຮງໄດ້ໃນຕູ້ເຢັນໄດ້ເຖິງສາມອາທິດໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ສານປົກປ້ອງທາງເຄມີ.

Q2: ເປັນຫຍັງການເຊື່ອມຕໍ່ກັບລະບົບຂັບເຄື່ອນຄວາມຖີ່ປ່ຽນແປງ (VFD) ຈຶ່ງມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງຕໍ່ລະບົບການປ້ອນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນການປຸງແຕ່ງອາຫານໃນອຸດສາຫະກຳ?

A: ອຸປະກອນຂັບເຄື່ອນຄວາມຖີ່ປ່ຽນແປງ (VFDs) ໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດປັບຄວາມໄວຂອງເທິງລາງຍ່າງໄດ້ຢ່າງເປັນໄປໄດ້ໃນໄລຍະຈາກ 0.5 ເຖິງ 5 ແມັດຕີຕໍ່ນາທີ, ເພື່ອໃຫ້ການເຄື່ອນທີ່ຂອງຜະລິດຕະພັນເຂົ້າກັນໄດ້ຢ່າງແນ່ນອນກັບຄວາມຖີ່ການຫັນຂອງມີດຕັດ. ການຄວບຄຸມທີ່ແນ່ນອນນີ້ ຮ່ວມກັບເຊັນເຊີ້ແບບອັດຕະໂນມັດສຳລັບການວັດແທກນ້ຳໜັກ ສາມາດຮັກສາຂະໜາດຂອງຜັກໃຫ້ມີຄວາມເປັນເອກະພາບສູງໃນຄວາມຄ່ອນເຄື່ອນທີ່ເຂັ້ມງວດ ±1.5 ມີລີແມັດ ເຊິ່ງຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ມີດຕັດເກີດການອຸດຕັນເວລາໃນເວລາທີ່ມີການຜະລິດໃນປະລິມານສູງ ແລະ ຮັບປະກັນໃຫ້ການຜະລິດມີຄວາມສອດຄ່ອງກັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ສຳລັບຜັກທີ່ມີນ້ຳໜັກ ແລະ ຄວາມໜາແໜ້ນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

Q3: ລະບົບ Clean-In-Place (CIP) ເຮັດຫນ້າທີ່ຫຍຸ້ງຍາກໃນການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຈາກ biofilm ໃນເສັ້ນທາງການຜະລິດທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ?

ກ: ອຸປະກອນປະມວນຜົນເຊີງພານຄ້າທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງແມ່ນມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ການເກີດຂຶ້ນຂອງສານອິນີເລີທີ່ເກີດຈາກອິນີເລີທີ່ຢູ່ໃນສ່ວນພາຍໃນທີ່ສັບສົນຂອງຕົວເຄື່ອງ ແລະ ຈຸດເຊື່ອມຕໍ່. ການອອກແບບທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບລະບົບ CIP ສາມາດຫຼີກເວີງການຖອດອຸປະກອນອອກເພື່ອຄວາມສະອາດທີ່ໃຊ້ເວລາດົນດ້ວຍການໃຊ້ຫົວພົ້ນທີ່ທີ່ຖືກຕັ້ງຢູ່ຢ່າງມີຢຸດທະສາດເພື່ອລ້າງດ້ວຍນ້ຳຢາທີ່ເປັນພິເສດຢູ່ທົ່ວທັງລະບົບທີ່ປິດ. ວິທີການລ້າງທີ່ເລິກເຊີງນີ້ຈະເຮັດໃຫ້ເຊື້ອຈຸລິນທີ່ຢູ່ໃນຮູບແບບຊີວະຝາກທີ່ແໜ້ນແຟ້ນເສື່ອມສະພາບຢ່າງສົມບູນໃນບ່ອນທີ່ເຂົ້າເຖິງຍາກ, ເພື່ອປ້ອງກັນມາດຕະຖານຄວາມປອດໄພດ້ານອາຫານ ແລະ ຫຼີກເວີງການປົນເປື້ອນຂ້າມກັນໃນຂະນະທີ່ປະມວນຜົນໃນປະລິມານຫຼາຍ.