ເຄື່ອງປຸງອາຫານອຸດສາຫະກຳເຮັດວຽກແນວໃດໃນແຖວການປຸງແຕ່ງຜັກ?

ຫຼັກການເຮັດວຽກທີ່ສຳຄັນຂອງເຄື່ອງປຸງອາຫານໃນອຸດສາຫະກຳ

ການຕັດ, ການດຶງດູດ, ແລະ ການເຄື່ອນໄຫວຂອງການຕັດທີ່ມີຄວາມແທ້ຈິງສູງ

ອຸດສາຫະກໍາທີ່ທັນສະໄໝ ເຄື່ອງປະมวลຜົນ ຈັດການຜັກດ້ວຍການເຄື່ອນໄຫວທາງກົລະປະກອບສາມຢ່າງຫຼັກ: ການຕັດແບບເລື່ອນ (shearing), ການດຶດ (impacting), ແລະ ການຕັດທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ. ເມື່ອເຮັດການຫັ່ນສິ່ງຂອງທີ່ມີເສັ້ນໃຍສູງເຊັ່ນ: ເຊີລີ່, ກຳລັງທີ່ເກີດຈາກການເລື່ອນຈະເຮັດວຽກດ້ວຍການດັນມີດທັງສອງດ້ານເຂົ້າຫາກັນ. ສຳລັບສິ່ງຂອງທີ່ແຂງກວ່າເຊັ່ນ: ເຫັດຫຼື ຝັກ, ກຳລັງດຶດຈະເຮັດວຽກດ້ວຍການທຸບສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ຕໍ່ພື້ນທີ່ທີ່ແຂງແຮງດ້ວຍຄວາມໄວສູງ. ການຕັດທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງຈະເຂົ້າມາເຮັດວຽກເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮູບແບບການຫັ່ນທີ່ເທື່ອງຕົວ (dices) ຫຼື ການຂູດ (shreds) ທີ່ດີເລີດ, ໂດຍອີງໃສ່ມີດທີ່ມີຄວາມແ sharp ສູງຫຼາຍ ແລະ ເວື່ອນດ້ວຍຄວາມໄວລະຫວ່າງ 1,500 ເຖິງ 3,000 ອົງສາຕໍ່ນາທີ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ວິທີການທັງໝົດນີ້ເຮັດວຽກໄດ້ດີເລີດແມ່ນການທີ່ກຳລັງທັງສາມປະເພດນີ້ຮັກສາໂຄງສ້າງຂອງເຊື້ອເຊີ້ນ (cell structure) ຂອງຜັກ ແລະ ໝາກໄມ້ໄວ້ໄດ້. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ໝາກເທົາ, ຈະສູນເສຍນ້ຳໆ້າໜ້ອຍລົງປະມານ 40% ເມື່ອປຸງແຕ່ງດ້ວຍວິທີການນີ້ ເມື່ອທຽບກັບການຫັ່ນດ້ວຍມື. ເຄື່ອງສ່ວນຫຼາຍມີມໍເຕີທີ່ມີກຳລັງລະຫວ່າງ 0.5 ເຖິງ 3 ມ້າ (horsepower) ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ເຄື່ອງເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງລຽບລ້ອນເຖິງແມ່ນຈະປຸງແຕ່ງປະລິມານຫຼາຍໆ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງຢຸດການເຮັດວຽກ.

ລະບົບການປ້ອນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຂະໜາດຜັກທີ່ເທົ່າທຽນກັນ

ເທັບເວີ່ບັນຈຸທີ່ເປັນອັດຕະໂນມັດເຮັດວຽກຮ່ວມກັບລະບົບການຕັດ ເພື່ອໃຫ້ຂະໜາດຂອງຜະລິດຕະພັນຄົງທີ່ທັງໝົດ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ໃຊ້ໄດຣຟຣີຄວ້ນຊີ່ແປ່ນ (variable frequency drives) ເຊິ່ງສາມາດປັບຄວາມໄວ້ຂອງເທັບເວີ່ໄດ້ຕັ້ງແຕ່ 0.5 ແມັດຕໍ່ນາທີ ເຖິງ 5 ແມັດຕໍ່ນາທີ. ຄວາມໄວ້ນີ້ສອດຄ່ອງຢ່າງເປັກຕີກັບຄວາມໄວ້ທີ່ມີດຕ້ອງການໃນການຕັດຢ່າງແນ່ນອນ ໂດຍທົ່ວໄປມີຄວາມຄຳນວນຄວາມຜິດພາດບໍ່ເກີນ ±1.5 ມີລີແມັດ. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ ລະບົບຍັງມີເซັນເຊີ້ນ້ຳໜັກ (load sensors) ຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນເຄື່ອງ ເພື່ອປັບຄວາມຈຳນວນຂອງວັດຖຸດິບທີ່ຖືກປ້ອນເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ມີດຕິດຂັດ ແລະ ສາມາດຮັກສາອັດຕາການຜະລິດໄດ້ຕັ້ງແຕ່ 2 ຫາ 8 ໂຕນຕໍ່ຊົ່ວໂມງ. ສິ່ງທີ່ນ່າທີ່ເຄົາລົບແມ່ນ ປະມານ 98% ຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ໄດ້ຈະມີຂະໜາດທີ່ເທົ່າກັນຢ່າງເປັກຕີກ ເມື່ອຜະລິດເຊັ່ນ: ລູກມັນຝະລັ່ງຮູບສີ່ເຫຼີ່ຍມ, ຫຼື ຮູບແຫວນຫົວເຜິ້ງທີ່ມີລົດຊາດຂີ້ເຫື່ອແລະຮູ້ຈັກກັນດີ. ນອກຈາກນີ້ ເນື່ອງຈາກເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ມີລະບົບວົງຈອນປິດ (closed loop system) ມັນຈຶ່ງສາມາດຈັບຈຸກສ່ວນຂອງອາຫານໄດ້ເຖິງ 90% ໃນຂະນະທີ່ປຸງແປູງ. ນີ້ໝາຍຄວາມວ່າ ມີຂະໜາດຂອງຂະເຫຼື່ອເຫຼືອທີ່ຫຼຸດລົງປະມານ 15% ເມື່ອທຽບກັບວິທີການຜະລິດແບບບຸກ (batch methods) ທີ່ໃຊ້ກັນທົ່ວໄປ ເຊິ່ງເປັນສິ່ງທີ່ສຳຄັນຫຼາຍສຳລັບການຜະລິດອາຫານໃດໆ.

ການບູລະນາການຂອງເຄື່ອງປຸງອາຫານໃນອຸດສາຫະກຳເຂົ້າກັບແຖວການປຸງແຕ່ງຜັກ

ລະບົບວຽກທີ່ເຮັດງານຮ່ວມກັນ: ຈາກການຟອກໄປຫາການຕີມ

ປະສິດທິພາບສູງສຸດຂອງລະບົບເກີດຂຶ້ນເມື່ອໂປເຊສເຄີເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງລຽບລ້ອຍຮ່ວມກັບຂັ້ນຕອນການຟອກລ່າງທີ່ຢູ່ກ່ອນມັນ ແລະ ຂັ້ນຕອນການຕີມຮ້ອນທີ່ຢູ່ຫຼັງມັນ. ຫຼັງຈາກຖືກຟອກລ່າງແລ້ວ, ຜັກຈະຖືກສົ່ງຕໍ່ໄປຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຜ່ານບ່ອນສົ່ງທີ່ຖືກຕັ້ງຄ່າເປີດເປັນພິເສດ ເຊິ່ງຮັກສາຄວາມໄວໃຫ້ເທົ່າກັບອັດຕາການອອກຈາກເຄື່ອງຟອກລ່າງ ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຜັກແຫ້ງເກີນໄປທີ່ເນື້ອເທິງ ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຕັດລົງໃນຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປເສຍຫາຍ. ສິ່ງທີ່ຜ່ານໂປເຊສເຄີຈະຖືກສົ່ງເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງຕີມຮ້ອນທັນທີພາຍໃນເວລາປະມານ 90 ວິນາທີ. ເວລາດັ່ງກ່າວມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ ເນື່ອງຈາກຖ້າມີການລ່າຊ້າເຖິງແມ່ນແຕ່ເລັກນ້ອຍ ການເກີດສີເຫຼື້ອມຈະເລີ່ມຂຶ້ນໄວຂຶ້ນສຳລັບຜະລິດຕະພັນບາງຊະນິດ ໂດຍເປັນພິເສດສຳລັບມັນຝຣັ່ງ ໂດຍການສູນເສຍສີອາດຈະເພີ່ມຂຶ້ນເຖິງ 40%. ທັງໝົດນີ້ຂຶ້ນກັບເซັນເຊີອຸນຫະພູມທີ່ເຮັດວຽກຮ່ວມກັບ PLCs ເພື່ອຮັກສາດຸລະພາບລະຫວ່າງອຸນຫະພູມ ແລະ ອັດຕາການສົ່ງຜະລິດຕະພັນລະຫວ່າງເຄື່ອງຈັກ. ລະບົບອັດຕະໂນມັດທີ່ສຸດນີ້ຈະປັບອັດຕາການສົ່ງອັດຕະໂນມັດທັນທີທີ່ມີການຄັງຢູ່ເບື້ອງຕົ້ນ. ແລະ ການປະສານງານອັດຕະໂນມັດແບບນີ້ໝາຍຄວາມວ່າບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງໃຊ້ແຮງງານຄົນໃນການຈັດການຜະລິດຕະພັນເວລາຍ້າຍຈາກເຄື່ອງໜຶ່ງໄປອີກເຄື່ອງໜຶ່ງ ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຄວາມສ່ຽງຂອງການປົນເປືືອນທີ່ມັກເກີດຂຶ້ນເວລາຄົນຕ້ອງສຳຜັດຜະລິດຕະພັນທີ່ກຳລັງຍ້າຍຈາກເຄື່ອງໜຶ່ງໄປອີກເຄື່ອງໜຶ່ງ.

ຂະບວນການຖ່າຍໂອນວັດຖຸທີ່ໃຊ້ໃນເຄື່ອງຈັກສົ່ງ, ເຄື່ອງຈັກຈັດລຽງ, ແລະ ເຄື່ອງຈັກຖອດກິ່ງ

ການຖ່າຍໂອນວັດຖຸທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ຂຶ້ນກັບຂະບວນການທີ່ປະສານງານກັນຢ່າງມີປະສິດທິພາບຈຳນວນສາມຂະບວນການ:

• ການປະສານງານຂອງເຄື່ອງຈັກສົ່ງ : ອຸປະກອນຂັບເຄື່ອນທີ່ປ່ຽນຄວາມຖີ່ໄດ້ຈະປັບຄວາມໄວຂອງເທິງສົ່ງໃຫ້ເຂົ້າກັນລະຫວ່າງຈຸດອອກຈາກເຄື່ອງຈັກປຸງແຕ່ງ ແລະ ຈຸດເຂົ້າຂອງເຄື່ອງຈັກຈັດລຽງເພື່ອປ້ອງກັນການສົມທົບກັນຂອງວັດຖຸ
• ການຈັດລຽງທີ່ບໍ່ມີບ່ອນເກັບຊົ່ວຄາວ : ເຄື່ອງຈັກຈັດລຽງທີ່ໃຊ້ເທັກໂນໂລຊີແສງຖືກຕັ້ງຢູ່ໃນໄລຍະຫ່າງບໍ່ເກີນ 3 ແມັດເຕີຈາກເຄື່ອງຈັກປຸງແຕ່ງ ເພື່ອປະເມີນແຕ່ລະຊິ້ນຢ່າງທັນທີດ້ວຍຂໍ້ມູນນ້ຳໜັກ ແລະ ສີ
• ການບູລະນາການເຄື່ອງຈັກຖອດກິ່ງ : ສຳລັບມະເຂືອ ຫຼື ໝາກຖົ່ວ, ລະບົບຖອດກິ່ງຈະໃຊ້ຄວາມຖີ່ການສັ່ນໄຫວທີ່ເບົາ (5–7 Hz) ທີ່ຖືກປັບໃຫ້ເຂົ້າກັບອັດຕາການຜະລິດຂອງເຄື່ອງຈັກປຸງແຕ່ງ

ເຄື່ອງຈັກທີ່ມີກົກໄວ້ຢ່າງສະອາດສະບາຍຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດປ່ຽນຊິ້ນສ່ວນໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວລະຫວ່າງເສັ້ນຜະລິດຜັກທີ່ເປັນຮາກ ແລະ ຜັກທີ່ມີໃບ. ເຊັນເຊີທີ່ຢູ່ໃກ້ຄຽງຈະເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຈັກຢຸດເຮັດວຽກທັນທີຖ້າມີການສົມທົບກັນຂອງຜະລິດຕະພັນເກີນ 15% ຂອງຄວາມຈຸການຂົນສົ່ງທີ່ຈຸດຖ່າຍໂອນ—ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສະອາດສະບາຍໃນການຂົນສົ່ງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

ການປັບປຸງເຄື່ອງຈັກອຸດສາຫະກຳທີ່ໃຊ້ປຸງແຕ່ງຜັກໃຫ້ເໝາະສົມຕາມປະເພດຜັກ

ຮูບປະຫຼາກສະເໝີຂອງມີດ ແລະ ການປັບຄ່າອັດຕາການປ້ອນວັດຖຸສຳລັບຜັກໃບ ແລະ ຜັກຮາກ

ການໄດ້ຮັບຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີໝາຍເຖິງການປັບຄ່າພາລາມິເຕີໃຫ້ເໝາະສົມເພື່ອຮັກສາຄຸນນະພາບໃຫ້ຄົງທີ່ ໃນເວລາທີ່ຮັກສາລະດັບການຜະລິດໄວ້. ສຳລັບຜັກໃບເຊັ່ນ: ຜັກສະປິນັດ ແລະ ເລັດຕັດ, ພວກເຮົາຈຳເປັນຕ້ອງໃຊ້ການຕັດດ້ວຍຄວາມໄວສູງເຖິງປະມານ 1500 RPM ໂດຍໃຊ້ມີດທີ່ແຫຼມຫຼາຍ ແລະ ບາງເພື່ອຕັດໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ໃບເສຍຫາຍ ຫຼື ສ່ວນເຊລູລາເສີຍຫາຍ. ເມື່ອຈັດການກັບຮາກທີ່ໜາແໜ້ນກວ່າເຊັ່ນ: ເຫັດ ຫຼື ເມັດມັນຝຣັ່ງ, ສິ່ງຕ່າງໆຈະປ່ຽນແປງໄປບາງ. ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງການມີດທີ່ແຂງແຮງກວ່າ ແລະ ຕັ້ງມຸມໃຫ້ເໝາະສົມ ພ້ອມທັງອັດຕາການປ້ອນທີ່ຊ້າກວ່າ (ຕ່ຳກວ່າປະມານ 50 ກິໂລແກຼມຕໍ່ນາທີ) ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ມີດຕິດຂັດ ແຕ່ຍັງຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຂະໜາດການຕັດໄວ້ທັງໝົດ. ການຄົ້ນຄວ້າໃນປີ 2023 ໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ເມື່ອບຸກຄົນບໍ່ປັບຄ່າການຕັ້ງຄ່າເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງເໝາະສົມ ພວກເຂົາຈະສູນເສຍຜັກໃບເຖິງ 18% ເນື່ອງຈາກການສູນເສຍນ້ຳ ແລະ ມີຂະໜາດຂະວາຍເພີ່ມຂຶ້ນເຖິງ 15% ສຳລັບຜັກຮາກ ເນື່ອງຈາກຂະໜາດບໍ່ສອດຄ່ອງກັບຄວາມຕ້ອງການການຫໍ່ຫຸ້ມ.

ການແຍກຄວາມແຕກຕ່າງນີ້ສະທ້ອນເຖິງຄວາມເປັນຈິງດ້ານໂຄງສ້າງ: ຜັກໃບເຂີ້ມຈະໄດ້ຮັບປະໂຫຍດຈາກການຕັດຢ່າງໄວວ່າຜ່ານເນື້ອເຍື່ອທີ່ມີພື້ນທີ່ໜ້າຕັດໃຫຍ່ ໃນຂະນະທີ່ຜັກຮາກຕ້ອງການການຕັດທີ່ເນັ້ນທີ່ທໍລະກັບຄວາມໜາແໜ້ນ. ຜົນໄດ້ຮັບຄືອາຍຸການເກັບຮັກສາທີ່ຍາວນານຂຶ້ນ—ຈຳນວນຈຸດທີ່ເກີດການເກີດອົກຊີເຈນນ້ອຍລົງໃນຜັກໃບທີ່ບໍ່ແຂງແຮງ ແລະ ຈຳນວນການແຕກຫັກຈຸລະພາກນ້ອຍລົງໃນຫົວຜັກທີ່ມີສານເຊີ້ນ.

ຄວາມປອດໄພດ້ານອາຫານ ແລະ ການຮັບປະກັນອາຍຸການເກັບຮັກສາຜ່ານການປຸງແຕ່ງທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ

ການອອກແບບທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບລະບົບ CIP ແລະ ວິທີການປ່ຽນມີດທີ່ມີຄວາມສະອາດສະເໝີ

ຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ດີຂຶ້ນໃນການປຸງແຕ່ງອາຫານໝາຍເຖິງຜະລິດຕະພັນທີ່ປອດໄພກວ່າ ແລະຢູ່ໃນຊັ້ນຈັດສິນຄ້າໄດ້ດົນຂຶ້ນ. ລະບົບລ້າງໃນທີ່ຕັ້ງ (Clean-in-place systems) ຈະຮັບມືກັບບໍລິເວນທີ່ຍາກລ້າງໂດຍບໍ່ຕ້ອງຖອດຊິ້ນສ່ວນອອກມາ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ໃຊ້ການພົ່ນອັດຕະໂນມັດ ແລະການລົມວົງຈອນຂອງນ້ຳຢາລ້າງເພື່ອກຳຈັດຊັ້ນຊີວະເຊື້ອທີ່ດື້ນດື້ນ (biofilms) ທີ່ຊ້ຳເຂົ້າໄປຢູ່ໃນບ່ອນທີ່ເຂົ້າເຖິງຍາກເຊັ່ນ: ບ່ອນຕິດຕັ້ງຂອງມີດ. ການນຳໃຊ້ແທງຂອງມີດທີ່ບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ເຄື່ອງມື (tool-free blade cartridges) ແມ່ນອີກໜຶ່ງຄວາມກ້າວໜ້າທີ່ດີສຳລັບຄວາມສະອາດ ເນື່ອງຈາກຜູ້ປະຕິບັດບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງສຳຜັດກັບພື້ນທີ່ທີ່ສຳຜັດກັບອາຫານເວລາປ່ຽນມີດ. ໃນດ້ານຮູບຮ່າງຂອງການຕັດ, ພວກເຮົາໄດ້ເຫັນການປັບປຸງທີ່ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ເຊື້ອເຊີ້ນໄດ້ປະມານ 37%. ຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ເຊື້ອເຊີ້ນທີ່ໜ້ອຍລົງໝາຍເຖິງການສູນເສຍສານອາຫານທີ່ໜ້ອຍລົງ, ເຊິ່ງຈະຊ້າລົງການເຕີບໂຕຂອງຈຸລິນทรีย໌ ແລະການເນົ່າເສຍ. ການປົກປ້ອງດ້ວຍວິທີການເຄື່ອງຈັກແຕກຕ່າງຈາກການເພີ່ມສານເຄມີ, ເນື່ອງຈາກມັນຮັກສາເນື້ອເດີມໄວ້ໄດ້ ແລະສິ່ງທີ່ເປັນສີຂຽວ (ເຊັ່ນ: ຜັກ) ຈະຄົງຄຳໄດ້ປະມານສາມອາທິດໃນຕູ້เยັນ. ສິ່ງນີ້ເກີດຂື້ນເນື່ອງຈາກການເກີດອົກຊີເດຊັນຖືກຫຼຸດລົງຢ່າງມີປະສິດທິພາບ ແລະກົກກາຍທຳມະຊາດທີ່ມີຢູ່ໃນພືດຍັງຄົງຮັກສາໄວ້ໄດ້ຢ່າງເຕັມທີ່. ການປະສົມປະສານລະຫວ່າງການອອກແບບທີ່ມີຄວາມສະອາດສູງ ແລະເຕັກນິກການຕັດທີ່ຖືກຕ້ອງ ຈະໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ຈິງໃຈທັງດ້ານຄວາມປອດໄພ ແລະຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນໂດຍລວມ.