ដើម្បីចូលទៅកាន់បន្ទាត់ម៉ាស៊ីនទឹកផ្លែឈើរបស់យើង

សម្ភារៈចាំបាច់រួមមានម៉ាស៊ីនបូមដែលមានសម្ពាធខ្ពស់សម្រាប់ទទួលបានទឹកផ្លែឈើអតិបរមា (ប្រសិទ្ធភាព 85–92%) ឧបករណ៍ផ្លាស់ប្តូរកំដៅប្លាត ដែលធ្វើឱ្យអន្តរាគមន៍នៅសីតុណ្ហភាព 85°C ក្នុងរយៈពេល 30 វិនាទី និងម៉ាស៊ីនបំពេញដប PET ដែលមានប្រអប់បិទស្វ័យប្រវត្តិ និងបំពង់ផ្សាយអាស៊ីត nitrogène

ការរួមបញ្ចូលបច្ចេកវិទ្យាផលិតទឹកផ្លែឈើនៅក្នុងឧស្សាហកម្ម

សំណាក់ដែលមានសមត្ថភាពខ្ពស់ប្រើប្រាស់ឧបករណ៍សេនស័រដែលភ្ជាប់ជាមួយ IoT ដើម្បីធ្វើឱ្យសំណុំបែបបទសម្របសម្រួលគ្នា ដែលកាត់បន្ថយពេលវេលាចុះខ្សោយបាន 40% ធៀបនឹងប្រតិបត្តិការដោយដៃ។ ប្រព័ន្ធវាស់ Brix ជាពេលវេលាជាក់ស្តែង កែតម្រូវខ្លឹមសារស្ករដោយស្វ័យប្រវត្តិ ដើម្បីរក្សាភាពស៊ីសង្វាក់គ្នាក្នុងគ្រប់កញ្ចប់

ករណីសិក្សា៖ ការរចនាផែនការដែលមានប្រសិទ្ធភាពនៅក្រុមហ៊ុន Guangzhou Shinelong Kitchen Equipment Co Ltd

ក្រុមហ៊ុនផលិតចិនមួយបានកាត់បន្ថយពេលវេលាផ្ទេរសម្ភារៈ 55% ដោយរៀបចំគ្រឿងបរិក្ខារជាទម្រង់អក្សរ U និងយានយន្តដឹកជញ្ជូនដោយស្វ័យប្រវត្តិ (AGVs)។ លំហូរផលិតកម្មបន្ទាត់របស់ពួកគេបានកាត់ខ្លីចន្លោះពេលពីការបំបាត់សារធាតុគីមីដល់ការបំពេញទៅ 90 វិនាទី ដែលជួយកាត់បន្ថយការខូចខាតដោយសារកំដៅ។ ការរៀបចំនេះបានកាត់បន្ថយថ្លៃដើមថាមពលបាន 18,000 ដុល្លារក្នុងមួយឆ្នាំ ខណៈពេលដែលបង្កើនសមត្ថភាពផលិតកម្មបានចំនួនពីរដង។

ម៉ាស៊ីនសំខាន់ៗក្នុងការដំណើរការទឹកផ្លែឈើ និងមុខងាររបស់វា

បន្ទាត់ផលិតទឹកផ្លែឈើទំនើបពឹងផ្អែកលើឧបករណ៍ពិសេស ដែលបំលែងផ្លែឈើឆៅទៅជាភេសជ្ជៈអាចរក្សាទុកបានយូរ។ ការធ្វើដំណើរកំសាន្តតាមរោងចក្រផលិតទឹកផ្លែឈើធម្មតាបង្ហាញពីប្រភេទម៉ាស៊ីនចំនួនបួន ដែលធ្វើការរួមគ្នាដើម្បីធានាការដំណើរការប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព និងគុណភាពស្ថិរភាព។

ប្រភេទម៉ាស៊ីនដំណើរការទឹកផ្លែឈើ៖ ម៉ាស៊ីនច្របាច់ ម៉ាស៊ីនទាញយក និងម៉ាស៊ីនតម្រង

ម៉ាស៊ីនច្របាច់ទឹកផ្លែឈើដែលធ្វើការងារជាក់ស្តែងគឺជា​ម៉ាស៊ីនច្របាច់ប្រភេទខ្សែពួរ ដែលអាច​ដំណើរការ​បាន​ចន្លោះ​ពី 8 ទៅ 12 តោនក្នុងមួយ​ម៉ោង រួមគ្នាជាមួយ​ម៉ាស៊ីនបំបែកប្រភេទវិល ដែលបំបែក​ទឹក​ចេញ​ពីសាច់​ផ្លែឈើ​ដោយ​ប្រសិទ្ធភាពប្រហែល​ 85 ទៅ 92 ភាគរយ។ បន្ទាប់ពី​ការ​ដំណើរការ​ដំបូង ម៉ាស៊ីន​តម្រង​ឧស្សាហកម្ម​នឹង​ចូល​មក​ប្រើប្រាស់ ដោយ​ដំណើរការ​ទឹកផ្លែឈើ​ឆ្លង​កាត់​ដំណាក់កាល​ច្រើន​នៃ​ការ​តម្រង​មីក្រូ ដើម្បី​ចាប់​យក​អំបិល​តូចៗ​ដែល​មាន​ទំហំ​ទាប​ដល់​ 0.45 មីក្រូន។ អ្វី​ដែល​ធ្វើឱ្យ​ប្រតិបត្តិការ​ទាំង​នេះ​ពិត​ជា​ច្រើន​ប្រភេទ​គឺ​ការ​រចនា​ប្លង់​ម៉ូឌុល​របស់​ប្រព័ន្ធ​ម៉ាស៊ីន​បំបែក​ទឹក​ទំនើប​។ ប្រព័ន្ធ​ទាំង​នេះ​អាច​ដំណើរការ​បាន​គ្រប់​យ៉ាង ចាប់​ពី​ផ្លែ​ឈើ​ក្រូច​ឆ្មា​ទន់​ រហូត​ដល់​បន្លែ​ឫស​ដែល​មាន​ភាព​រឹង​ប៉ឹង ដោយ​កែតម្រូវ​ដោយ​ស្វ័យ​ប្រវត្តិ​ដោយ​ផ្អែក​លើ​តម្រូវ​ការ​បរិមាណ និង​ភាព​ខុស​គ្នា​នៃ​សាច់​មាតិកា។ ភាព​អាច​បត់​បែន​បាន​បែប​នេះ​ មាន​ន័យ​ថា​អ្នក​ផលិត​អាច​ផ្លាស់​ប្តូរ​រវាង​ប្រភេទ​ផ្លែឈើ​ផ្សេងៗ​គ្នា​ ដោយ​គ្មាន​ការ​កែ​តម្រូវ​ឧបករណ៍​ធំៗ ដែល​នេះ​នឹង​សន្សំ​សំចៃ​ពេលវេលា និង​ថ្លៃ​ដើម​ក្នុង​រយៈ​ពេល​វែង។

ម៉ាស៊ីន​បំពុល និង​ប្រព័ន្ធសម្អាត​ក្នុង​ការ​បំបែក​ទឹក​ផ្លែឈើ និង​ការ​តម្រង

ឧបករណ៍ធ្វើអោយអាចហើរបានដោយកំដៅ ប៉ុន្តែមានសុវត្ថិភាពក្នុងការកំដៅដោយប្រើសុញ្ញាកាស ដើម្បីកាត់បន្ថយបរិមាណទឹកផ្លែឈើបានដល់ទៅ 70% ខណៈពេលដែលប្រព័ន្ធសម្អាតដោយមេមប្រើតូចៗប្រើតូចៗដែលធ្វើពីសេរាមិច ដើម្បីយកសារធាតុដែលធ្វើអោយផ្លែឈើក្រហមចេញ។ វិធីសាកសួរទាំងពីរនេះអាចរក្សាទុកសារធាតុចិញ្ចឹមបានល្អជាងវិធីកំដៅបែបបុរាណ ហើយអាចរក្សាទុកវីតាមីន C បាន 94% ក្នុងការសាកល្បងដំណើរការផ្លែក្រូច។

ម៉ាស៊ីនបំពេញ និងម៉ាស៊ីនបិទគំរបសម្រាប់ដំណើរការបំពេញដប PET

បន្ទាត់ដប PET ល្បឿនលឿន ប្រើប្រាស់ម៉ាស៊ីនបំពេញប្រភេទបង្វិល ដែលមានសមត្ថភាព 120–200 ដប/នាទី ដែលត្រូវបានធ្វើអោយសមស្របជាមួយឧបករណ៍បិទសោរដោយប្រើថាមពលអេឡិចត្រូម៉ាញេទិច។ ប្រព័ន្ធម៉ាស៊ីនបំពេញ និងបិទគំរបបែប Monobloc អាចសម្រេចបាននូវភាពត្រឹមត្រូវក្នុងការបំពេញ ±0.5% ដោយប្រើឧបករណ៍វាស់ស្ទង់ចំនួនដែលហូរចូល ដែលជាកត្តាសំខាន់សម្រាប់រក្សាប្រាក់ចំណេញក្នុងប្រតិបត្តិការដែលមានបរិមាណខ្ពស់។

ម៉ាស៊ីនដាក់ស្លាក និងប្រព័ន្ធស្វ័យប្រវត្តិក្នុងបន្ទាត់ផលិតកម្មម៉ាស៊ីនបិសស្លឹកឈើពាណិជ្ជកម្ម

ម៉ាស៊ីនដាក់ស្លាកដបដោយស្វ័យប្រវត្តិអនុវត្តការដាក់ស្លាក 360° ក្នុងល្បឿន 450 ដបក្នុងមួយនាទី ហើយត្រូវបានភ្ជាប់ជាមួយប្រព័ន្ធមើលដែលអាចបដិសេធស្លាកដែលមិនត្រឹមត្រូវដោយភាពច្បាស់លាស់ 99.8%។ រ៉ូបូតដាក់ប្រអប់លើតុក្កតារៀបចំប្រអប់ទំនិញឱ្យសមស្របសម្រាប់ផ្ទុកក្នុងសាលាករណ៍ ដែលកាត់បន្ថយការដោះស្រាយដោយដៃ 85% ធៀបនឹងបន្ទាត់កែច្នៃដែលប្រើប្រាស់ការគ្រប់គ្រងដោយដៃ

ការសំអាត, ការបំបាត់សារធាតុគ្រោះថ្នាក់ និងភាពស្ថិរភាពក្នុងការវេចខ្ចប់ទឹកផ្លែឈើ

បច្ចេកទេសបំពេញក្តៅ ទទល់នឹងបច្ចេកទេសបំពេញដោយគ្មានមេរោគ: គុណសម្បត្តិ និងគុណវិបត្តិ

វិធីសាស្រ្តចាក់ក្តៅដំណើរការដោយការកំដៅទឹកផ្លែឈើទៅប្រហែល 185 ដឺក្រេហ្វារិនហៃត (Fahrenheit) ឬប្រហែល 85 ដឺក្រេសែលស៊ីញ៉ូស (Celsius) មុនពេលចាក់ចូលទៅក្នុងដបផ្លាស្ទិក PET ឬដបកញ្ចក់។ ដំណើរការនេះពឹងផ្អែកលើថាមពលកំដៅ ដើម្បីសម្លាប់បាក់តេរីទាំងនៅក្នុងអាហាររាវ និងនៅក្នុងដបក្នុងពេលតែមួយ។ ទោះបីជាវិធីសាស្រ្តនេះអាចកាត់បន្ថយការចំណាយលើគ្រឿងបរិក្ខារបានប្រហែល 25 ទៅ 40 ភាគរយក៏ដោយ ក៏វាមានកំណត់​ដែរ ពីព្រោះគ្រឿងផ្សំខ្លះប៉ុណ្ណោះដែលអាចទប់ទល់នឹងកំដៅក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការ។ ផ្ទុយទៅវិញ ការចាក់ប៉ាស្ទែរ (aseptic filling) ប្រើប្រាស់នូវអ្វីដែលគេហៅថា ការព្យាបាលកំដៅខ្ពស់បំផុត (ultra high temperature treatment) ដែលទឹកផ្លែឈើត្រូវបានកំដៅខ្លាំងប្រហែល 280 ដឺក្រេហ្វារិនហៃត (Fahrenheit) ក្នុងរយៈពេលត្រឹមតែ 2 ទៅ 5 វិនាទីប៉ុណ្ណោះ។ បន្ទាប់មក វាត្រូវបានចាក់ចូលទៅក្នុងដបដែលបានសំអាតរួចហើយ នៅក្នុងបរិស្ថានបន្ទប់ស្អាតឥតខ្ចោះ។ ប្រាកដណាស់ ការដំឡើងបន្ទាត់ aseptic មានថ្លៃដើមចាប់ផ្តើមខ្ពស់ជាងវិធីសាស្រ្តបែបបុរាណប្រហែល 35% ប៉ុន្តែអ្នកផលិតទទួលបានភាពបត់បែនជាមួយនឹងជម្រើសផ្លាស្ទិកស្រាលៗ ហើយផលិតផលអាចឈរនៅលើធ្នើរទំនិញដោយគ្មាន ការត្រជាក់ អស់រយៈពេលជាងមួយឆ្នាំ។ ស្ថេរភាពនៅលើធ្នើរបែបនេះគឺធ្វើឱ្យមានភាពខុសគ្នាទាំងស្រុងពេលដឹកជញ្ជូនទំនិញឆ្លងកាត់តំបន់អាកាសធាតុ និងតំបន់ផ្សេងៗគ្នាទូទាំងពិភពលោក។

ការបំបាត់មេរោគ ការចាប់ប៉ាវ និងការវេចបាច់៖ ធានាស្ថេរភាពនៅលើធ្នើ

វិធីសាស្រ្តបំបាត់មេរោគ HTST នៅត្រង់ប្រហែល 161 ដឺក្រេហ្វារិនហៃ (ឬ 72 ដឺក្រេសែលស៊ីយ៉ូស) អំឡុងពេលប្រហែល 15 ទៅ 30 វិនាទី គឺនៅតែជាវិធីសាស្រ្តដែលឧស្សាហកម្មភាគច្រើននៅពឹងផ្អែករហូតមកដល់សព្វថ្ងៃ។ ដំណើរការនេះអាចបំបាត់បាក់តេរីងហោះប្រហែលទាំងអស់ ខណៈពេលដែលរក្សាភាពតម្លៃអាហារូបត្ថម្ភភាគច្រើននៅដដែល។ បច្ចុប្បន្ន ការដាក់បំពង់កំប៉ុងរួមបញ្ចូលទាំងការព្យាបាលដោយពន្លឺ UV ដែលដំណើរការជាបន្តបន្ទាប់នឹងបន្ទាត់ផលិតកម្ម និងគ្រាប់កំពូលពិសេសដែលត្រូវបានរចនាឡើងដើម្បីបិទកុំឱ្យអុកស៊ីសែនចូលបន្ទាប់ពីបំបាត់មេរោគបានបញ្ចប់។ នៅពេលដែលអ្នកផលិតបញ្ចូលបច្ចេកទេសចាក់ក្តៅបែបបុរាណជាមួយនឹងដំណើរការសម្ពាធ​ខ្ពស់ (HPP) ពួកគេអាចបន្តអាយុកាលផលិតផលបានច្រើនជាងមុនដល់ទៅពីរដង ប្រៀបធៀបទៅនឹងវិធីសាស្រ្តបែបបុរាណ។ ផលិតផលខ្លះនៅស្ថិតក្នុងស្ថានភាពស្ថិរភាពបានរហូតដល់ 120 ថ្ងៃ ទោះបីជាត្រូវបានផ្ទុកក្នុងកំប៉ុងផ្លាស្ទិកដែលមើលឃើញច្បាស់ ដោយគ្មានការត្រជាក់ក៏ដោយ។ ឧបករណ៍វេចខ្ចប់ស្វ័យប្រវត្តិក៏មានតួនាទីយ៉ាងសំខាន់ដែរ ដោយប្រើឧស្ម័នអាស៉ីតដើម្បីបញ្ចេញខ្យល់ចេញ និងបង្កើតការបិទជិតដែលរឹតតែជាប់ ដើម្បីរក្សាភាពស្រស់ស្អាត។ ទាំងនេះគឺជាកត្តាសំខាន់ៗមួយចំនួនដែលអ្នកត្រួតពិនិត្យគុណភាពស្វែងរក នៅពេលធ្វើការទស្សនកិច្ចការផលិតទឹកផ្លែឈើ ដើម្បីវាយតម្លៃពីរបៀបដែលក្រុមហ៊ុនរក្សាស្ថានភាពអនាម័យឱ្យបានល្អនៅក្នុងដំណើរការផលិតកម្មរបស់ពួកគេទាំងមូល។

ការរៀបចំការទស្សនាការិយាល័យផលិតឧបករណ៍ធ្វើទឹកផ្លែឈើ

អ្វីដែលអ្នកគាត់អាចរំពឹងទុកក្នុងពេលធ្វើការត្រួតពិនិត្យរោងចក្រផលិតឧបករណ៍សេវាកម្មអាហារ

នៅពេលត្រួតពិនិត្យខ្សែបន្ទាត់ផលិតទឹកផ្លែឈើពាណិជ្ជកម្ម មានតំបន់សំខាន់ៗបីដែលត្រូវពិនិត្យមើលគឺ របៀបដែលពួកគេដំណើរការវត្ថុធាតុដើម ដំណើរការព្យាបាលដោយកំដៅ ហើយចុងក្រោយគឺដំណាក់កាលបំពេញក្នុងដប។ ការដើរតាមកន្លែងទាំងនោះបង្ហាញពីម៉ាស៊ីនបូមដែលអាចបុកបំបែកផ្លែឈើចាប់ពី 8 ទៅ 10 តោនក្នុងមួយម៉ោង ដែលដំណើរការជាបន្តបន្ទាប់គ្នាជាមួយម៉ាស៊ីនបំបាត់មេរោគដោយស្វ័យប្រវត្តិ ដែលរក្សាកំដៅនៅជុំវិញ 88 ទៅ 92 អង្សាសេឡ៊ីយេង។ អ្នកត្រួតពិនិត្យត្រូវយកចិត្តទុកដាក់យ៉ាងជិតស្និតទៅលើកន្លែងសំខាន់ៗជាច្រើនក្នុងអំឡុងពេលពិនិត្យមើល។ ជំហានដំបូងគឺប្រព័ន្ធសម្អាតនៅកន្លែង (Clean-In-Place) ដែលធានាថាឧបករណ៍នៅស្អាតរវាងការដំណើរការផលិតផលផ្សេងៗគ្នា។ បន្ទាប់មកគឺផ្ទៃបញ្ជា Human-Machine Interface ដែលអ្នកប្រើប្រាស់ប្រើដើម្បីតាមដានភាពត្រឹមត្រូវនៃការបំពេញដោយភាពជាក់លាក់រហូតដល់ 0.5 មីលីលីត្រ។ ហើយកុំភ្លេចឧបករណ៍រកដែក ដែលអាចចាប់វត្ថុចម្លែកបានជិតទាំងអស់ ហើយបដិសេធវត្ថុដែលមានលក្ខណៈដែកប្រហែល 99.97% ដែលអាចធ្លាក់ចូលក្នុងចំណុចណាមួយ។ ព័ត៌មានលម្អិតទាំងនេះមានសារៈសំខាន់ ព្រោះការប្រែប្រួលតិចតួចក៏អាចប៉ះពាល់ដល់សុវត្ថិភាព និងគុណភាពនៃដបរាប់ពាន់ដែលត្រូវបានផលិតជារៀងរាល់ថ្ងៃ។

ការវាយតម្លៃសហគ្រាសផលិតបរិក្ខារធ្វើទឹកផ្លែឈើនៅតាមកន្លែង

នៅពេលធ្វើការទស្សនាការដ្ឋានផលិតកម្ម គួរតែយកចិត្តទុកដាក់ជាពិសេសលើរបៀបដែលដំណើរការងារត្រូវបានរួមបញ្ចូលទៅក្នុងសកម្មភាពប្រចាំថ្ងៃ។ អ្នកដឹកនាំឧស្សាហកម្មភាគច្រើនផ្តោតលើសូចនាករសម្បត្តិការងារចំនួនបីក្នុងការវាយតម្លៃរោងចក្ររបស់ពួកគេ។ ទីមួយ គឺពេលវេលាផ្លាស់ប្តូររវាងខ្សែផលិតផលផ្សេងៗគ្នា – ដោយមានគោលដៅតិចជាង ១៥ នាទី នៅពេលផ្លាស់ប្តូរពីផលិតផលផ្លែប៉ោមទៅផលិតផលផ្អែកលើផ្លែក្រូច។ ការប្រើប្រាស់ថាមពលគឺជាកត្តាសំខាន់មួយទៀត ដែលក្រុមហ៊ុនដែលប្រតិបត្តិការបានល្អបំផុតនឹងរក្សាការប្រើប្រាស់ឱ្យតិចជាង ០,៨ គីឡូវ៉ាត៍ម៉ោងក្នុងមួយលីត្រ ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការធ្វើអោយហោះ។ ចុងក្រោយ ការតាមដានសម្ភារៈពេញលេញក៏មានសារៈសំខាន់ដែរ ដើម្បីធានាថាកញ្ចប់នីមួយៗត្រូវបានកំណត់លេខកូដនៅគ្រប់ដំណាក់កាល ចាប់ពីការទទួលបញ្ចូលដំបូងរហូតដល់ការដាក់លើបន្ទះបិទចុងក្រោយ។ កុំភ្លេចពិនិត្យមើលថាតើពួកគេមានវិញ្ញាបនបត្រ ASME BPE ត្រឹមត្រូវសម្រាប់ផ្នែកណាមួយដែលនឹងមានការប៉ះពាល់ជាមួយផលិតផលអាហារឬអត់។ ហើយត្រូវសួរឱ្យបានច្បាស់អំពីការធ្វើតេស្តដោយប្រើបន្សំផ្លែឈើដូចគ្នានឹងក្រុមហ៊ុនរបស់អ្នក។ វិធីនេះនឹងជួយកំណត់ថាតើផលិតផលនៅស្ថិរភាពដដែលរវាងកញ្ចប់ ដែលជាចំណុចសំខាន់បំផុតក្នុងរយៈពេលវែង។

សំណួរគេសួរញឹកញាប់

តើអត្ថប្រយោជន៍សំខាន់នៃការបំពេញដោយគ្មានមេរោគធៀបនឹងការបំពេញដោយកំដៅគឺជាអ្វី?

វិធីសាស្ត្របំពេញដោយគ្មានមេរោគផ្តល់នូវភាពបត់បែនដោយអនុញ្ញាតឱ្យផលិតផលត្រូវបានផ្ទុកដោយគ្មានការត្រជាក់អស់រយៈពេលច្រើនជាងមួយឆ្នាំ។ វាជួយពង្រឹងស្ថេរភាពនៅលើធុង ហើយកាត់បន្ថយថ្លៃដើមដែលទាក់ទងនឹងការដឹកជញ្ជូនទំនិញឆ្លងកាត់តំបន់អាកាសធាតុផ្សេងៗគ្នា។

តើឧបករណ៍អារម្មណ៍ដែលភ្ជាប់ IoT មានអត្ថប្រយោជន៍ដូចម្តេចដល់បន្ទាត់ផលិតកម្មទឹកផ្លែឈើ?

ឧបករណ៍អារម្មណ៍ដែលភ្ជាប់ IoT ធ្វើឱ្យបរិក្ខារសម្របសម្រួលគ្នា ហើយកាត់បន្ថយពេលវេលាចប់ដំណើរការបានដល់ទៅ 40% ដោយធានាប្រសិទ្ធភាព និងភាពស៊ីសង្វាក់គ្នាក្នុងការផលិត ធៀបនឹងប្រតិបត្តិការដោយដៃ។

ហេតុអ្វីបានជាការបញ្ចូលគ្នានូវការរចនាម៉ូឌុល (modular design) ក្នុងប្រព័ន្ធស្រង់ទឹកផ្លែឈើមានសារៈសំខាន់?

ការរចនាម៉ូឌុលអនុញ្ញាតឱ្យអ្នកផលិតផ្លាស់ប្តូររវាងប្រភេទផ្លែឈើផ្សេងៗបានយ៉ាងងាយស្រួល ដោយសន្សំសំចៃពេលវេលា និងថ្លៃដើម ដោយគ្មានការកែតម្រូវបរិក្ខារធំៗ។

តើអ្នកត្រួតពិនិត្យវាយតម្លៃ​អ្វីខ្លះក្នុងអំឡុងពេល​ធ្វើទស្សនកិច្ច​រោងចក្រផលិតទឹកផ្លែឈើ?

អ្នកត្រួតពិនិត្យពិនិត្យមើលការដំណើរការគ្រឿងផ្សំដើម ដំណើរការកំដៅ និងដំណាក់កាលចាក់បំពេញ រួមទាំងការសម្អាតបរិក្ខារ និងភាពត្រឹមត្រូវនៃការបំពេញ។