ကျွန်ုပ်တို့၏ စက်ရုံ သောက်ရည်စက် များကို လည်ပတ်ရန်

အများဆုံးဖျော်ရည်ထွက်နှုန်း (85–92% ထိရောက်မှု) ရရှိရန် အမြင့်ဖိအားရှိ ဟိုက်ဒရောလစ်ပရက်စ်များ၊ စက္ကူပြားအပူလဲစက်များကို 85°C တွင် 30 စက္ကန့်ကြာ ပက်စတာရိုက်လုပ်ခြင်းနှင့် အလိုအလျောက် အဖုံးပိတ်ခြင်း၊ နိုက်ထရိုဂျင်ဖလပ်ရှ်လုပ်ခြင်းတို့ပါရှိသော PET ဘူးဖြည့်စက်များ ပါဝင်သည်။

စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ သစ်သီးဖျော်ရည်ထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာ၏ ပေါင်းစပ်အသုံးချမှု

ဦးဆောင်သော စက်ရုံများသည် IoT ဖြင့် ချိတ်ဆက်ထားသော ဆင်ဆာများကို အသုံးပြု၍ စက်ကိရိယာများကို တစ်ပြိုင်နက်တည်း လည်ပတ်စေခြင်းဖြင့် လုပ်သားလုပ်ဆောင်မှုများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ရပ်နားမှုကို 40% လျော့နည်းစေသည်။ Brix တိုင်းတာမှုစနစ်များက သကြားပမာဏကို အလိုအလျောက်ညှိနှိုင်းပေး၍ အမှုန့်အားလုံးတွင် တသမတ်တည်းရှိမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးသည်။

ကိစ္စလေ့လာမှု - ကွမ်းတော်ရှိ ဂွမ်းဇော့ရှိန်လုံး မီးဖိုချောင်စက်ကိရိယာ Co Ltd ၏ ထိရောက်သော စီမံခန့်ခွဲမှုဒီဇိုင်း

တရုတ်ထုတ်လုပ်သူတစ်ဦးသည် U ပုံစံအလုပ်တန်းများနှင့် အလိုအလျောက်လမ်းညွှန်ယာဉ်များ (AGVs) ကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ပစ္စည်းရွှေ့ပြောင်းမှုအချိန်ကို ၅၅% လျှော့ချနိုင်ခဲ့သည်။ ၎င်းတို့၏ ဖြောင့်ညီသော ထုတ်လုပ်မှုစီးဆင်းမှုသည် ပိုးသတ်ခြင်းမှ ဖြည့်သွင်းခြင်းအထိ ကာလကို စက္ကန့် ၉၀ အထိ တိုတောင်းစေခဲ့ပြီး အပူပိုင်းပျက်စီးမှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေခဲ့သည်။ ဤဒီဇိုင်းသည် နှစ်စဉ်စွမ်းအင်ကုန်ကျစရိတ်ကို ဒေါ်လာ ၁၈,၀၀၀ လျှော့ချပေးရုံသာမက ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းအားကို နှစ်ဆတိုးမြှင့်ပေးခဲ့သည်။

အဓိက ဖျော်ရည်စက်ကိရိယာများနှင့် ၎င်းတို့၏ လုပ်ဆောင်ချက်များ

ခေတ်မီသော ဖျော်ရည်ထုတ်လုပ်မှုတန်းများသည် သဘာဝသစ်သီးများကို သက်တမ်းရှည်သော သောက်စရာများအဖြစ် ပြောင်းလဲပေးနိုင်သည့် အထူးပြုစက်ကိရိယာများအပေါ် မှီခိုနေပါသည်။ ဖျော်ရည်စက်ကိရိယာ စက်ရုံ လည်ပတ်ကြည့်ရှုခြင်းတစ်ခုတွင် ထိရောက်စွာ စီမံခန့်ခွဲမှုနှင့် တသမတ်တည်းသော အရည်အသွေးကို သေချာစေရန် တစ်ပေါင်းတည်း လုပ်ဆောင်နေသော စက်ကိရိယာ အမျိုးအစား (၄) မျိုးကို တွေ့ရမည်ဖြစ်သည်။

ဖျော်ရည်စက်ကိရိယာများ၏ အမျိုးအစားများ - ဖိအားပေးစက်များ၊ ထုတ်ယူစက်များနှင့် စစ်ထုတ်စက်များ

ဖလားထုတ်ယူခြင်း၏ အဓိကအလုပ်သမားများမှာ တစ်နာရီလျှင် ၈ မှ ၁၂ တန်အထိ ကိုင်တွယ်နိုင်သည့် ဘောလုံးဖိအားစက်များနှင့် အရည်ကို အမှုန့်များမှ ၈၅ မှ ၉၂ ရာခိုင်နှုန်း ထိရောက်မှုဖြင့် ခွဲထုတ်သည့် စပိန်ဖိအားစက်များဖြစ်သည်။ အစပိုင်းလုပ်ဆောင်မှုပြီးနောက် စက်မှုလုပ်ငန်း စစ်ထုတ်ကိရိယာများက ဝင်ရောက်လာပြီး 0.45 မိုက်ခရွန်အထိသေးငယ်သော အမှုန့်များကိုပါ ဖမ်းဆီးနိုင်ရန် အဆင့်ဆင့် မိုက်ခရိုစစ်ထုတ်မှုများကို ကုန်စင်အောင်ဖြတ်သန်းစေသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်များကို စစ်မှန်စွာ ကွဲပြားမှုရှိစေသည့်အချက်မှာ ခေတ်မီ ဖလားထုတ်စနစ်များ၏ မော်ဒျူလာဒီဇိုင်းဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့သည် ပျော့ပျောင်းသော သံပရာသီးများမှ ပိုမိုခက်ခဲသော အမြစ်ဟင်းသီးဟင်းရွက်များအထိ အရာအားလုံးကို ကိုင်တွယ်နိုင်ပြီး ပမာဏလိုအပ်ချက်များနှင့် ဖွဲ့စည်းပုံကွဲပြားမှုအပေါ် အလိုအလျောက် ချိန်ညှိနိုင်သည်။ ထိုကဲ့သို့သော လိုက်လျောညီထွေမှုရှိမှုကြောင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် ပစ္စည်းကိရိယာများကို အဓိကပြောင်းလဲမှုများမလုပ်ဘဲ သစ်သီးအမျိုးအစားများကြား ပြောင်းလဲနိုင်ပြီး အချိန်နှင့်ငွေကို ရေရှည်တွင် ခြွေတာနိုင်သည်။

ဖလားထုတ်ယူခြင်းနှင့် စစ်ထုတ်ခြင်းတွင် အငွေ့ပျံစက်များနှင့် ရှင်းလင်းရေးစနစ်များ

သာမန်အပူကုသမှုတစ်ခုတည်းထက် ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ အာဟာရပါဝင်မှုကို ထိန်းသိမ်းပေးရန် စမ်းရည်ပမာဏများကို ၇၀% အထိ စုစည်းရန် အပူဓာတ်ဖြင့် အခေါက်ခွာစက်များသည် စုတ်ယူထားသော အပူပေးမှုကို အသုံးပြုပြီး မက်မွန်း ရှင်းလင်းရေးစနစ်များတွင် ဆီရမစ် စစ်ထုတ်စက်များကို အသုံးပြု၍ အဆိမ့်ရောင်ခြယ်သော အဲန်ဇိုက်များကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ သံပရာသီး ပြုပြင်ခြင်းစမ်းသပ်မှုများတွင် ဗီတာမင်စီ ၉၄% ကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ခဲ့ပါသည်။

PET ဘူးဖြည့်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်အတွက် ဖြည့်သွင်းခြင်းနှင့် အဖုံးပိတ်ခြင်း စက်ကိရိယာများ

အမြန်နှုန်း PET ဘူးလိုင်းများသည် မိနစ်လျှင် ၁၂၀ မှ ၂၀၀ ဘူးအထိ ဖြည့်သွင်းနိုင်သော လက်ဝဲဖြည့်စက်များကို သံလိုက်အပူပေးစက်များနှင့် တစ်ပြိုင်နက် အသုံးပြုကြပါသည်။ Monobloc ဖြည့်စက်-အဖုံးပိတ်စက်စနစ်များသည် အမြဲတမ်းစီးဆင်းမှု တိုင်းတာမှုများမှတစ်ဆင့် ±၀.၅% ဖြည့်သွင်းမှုတိကျမှုကို ရရှိစေပြီး အမြောက်အများထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အမြတ်နှုန်းများကို ထိန်းသိမ်းရန် အရေးကြီးသော အချက်ဖြစ်ပါသည်။

စီးပွားဖြစ် သစ်သီးချဉ်ရည်ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းတွင် ဓာတ်အမှတ်တံဆိပ်ကပ်ခြင်းနှင့် အလိုအလျောက်စနစ်

အလိုအလျောက် စလီးဗ် လက်ခံနှုတ်ဆရာများသည် မိနစ်လျှင် ဘူး ၄၅၀ အထိ ၃၆၀° ဘရန်ဒီင်းကို အသုံးပြုပြီး မှားယွင်းစွာ တပ်ဆင်ထားသော လက်ခံနှုတ်များကို ၉၉.၈% တိကျမှန်ကန်မှုဖြင့် ပယ်ချသည့် မြင်ကွင်းစနစ်များနှင့် ပေါင်းစပ်ထားပါသည်။ ပဲလက်ခ်ရိုဘော့များသည် ပြီးစီးသော ပုံးများကို ဂိုဒေါင်အသုံးပြုရန် ပုံစံများဖြင့် စုပုံတင်ပေးပြီး တစ်ဝက်အလိုအလျောက် လိုင်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက လက်သည်းခြေသည်း ကိုင်တွယ်မှုကို ၈၅% လျှော့ချပေးပါသည်။

အချိုရည် ထုပ်ပိုးမှုတွင် ပိုးသတ်ခြင်း၊ ပတ်စ်တာရိုက်ဇေးရှင်းနှင့် သက်တမ်းတည်ငြိမ်မှု

အပူဖြင့် ဖြည့်သွင်းခြင်းနှင့် အဆီးအတားကင်းသော ဖြည့်သွင်းကိရိယာများ - အားသာချက်များနှင့် အားနည်းချက်များ

ပူပြင်းသော ဖျော်ရည်ဖြည့်သည့် နည်းလမ်းသည် PET ဘူး (သို့) ကြွေပြားအိုးများထဲသို့ ဖျော်ရည်ကို ဖြည့်သွင်းခြင်းမတိုင်မီ ဖျော်ရည်ကို ဖာရင်ဟိုက် ၁၈၅ ဒီဂရီ (စင်တီဂရိတ် ၈၅ ဒီဂရီ) ခန့်အထိ အပူပေးခြင်းဖြင့် အလုပ်လုပ်ပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် အရည်နှင့် ပုံးအိုးနှစ်ခုစလုံးရှိ ဘက်တီးရီးယားများကို တစ်ပြိုင်နက် သေစေရန် အပူစွမ်းအင်ကို အခြေခံပါသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် စက်ပစ္စည်းများအတွက် ကုန်ကျစရိတ်ကို ၂၅ မှ ၄၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျှော့ချပေးနိုင်သော်လည်း လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အပူကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော ပစ္စည်းများသာ အသုံးပြုနိုင်သည့် ကန့်သတ်ချက်များ ရှိပါသည်။ နောက်တစ်ဖက်တွင် အေဆပ်တစ်နည်းလမ်းမှာ ဖျော်ရည်ကို ဖာရင်ဟိုက် ၂၈၀ ဒီဂရီခန့်ဖြင့် ၂ မှ ၅ စက္ကန့်သာ အပူပေးသည့် အလွန်မြင့်မားသော အပူချိန်ကုသမှုကို အသုံးပြုပါသည်။ ထို့နောက် အိမ်ရှင်းတဲ့ အခန်းတစ်ခုအတွင်း သန့်စင်ပြီးသား ပုံးအိုးများထဲသို့ ထည့်သွင်းပါသည်။ ရိုးရာနည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အေဆပ်တစ်စနစ်ကို စတင်တပ်ဆင်ရန် ကုန်ကျစရိတ်သည် အစပိုင်းတွင် အနီးစပ်ဆုံး ၃၅ ရာခိုင်နှုန်းခန့် ပိုများပါသည်။ သို့သော် ထုတ်လုပ်သူများသည် ပိုမိုပေါ့ပါးသော ပလတ်စတစ်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုနိုင်သည့် လွတ်လပ်မှုကို ရရှိပြီး ကုန်ပစ္စည်းများကို စတိုးဆိုင်များရှိ စင်များပေါ်တွင် ရေခဲသေတ္တာ တစ်နှစ်ကျော်လွန်အောင် သိုလှောင်ထားနိုင်ပါသည်။ ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းရှိ ရာသီဥတုများနှင့် ဒေသများကွဲပြားခြားနားသော်လည်း ကုန်ပစ္စည်းများ တင်ပို့ရာတွင် သိုလှောင်မှု တည်ငြိမ်မှုမျိုးက အရေးပါပါသည်။

ပါစ်တာရိုင်ဇေးရှင်း၊ စည်သွပ်သွားခြင်းနှင့် ထုပ်ပိုးခြင်း - သိုလှောင်မှု တည်ငြိမ်မှုကို သေချာစေခြင်း

အပူချိန် ဖာရင်ဟိုက် ၁၆၁ ဒီဂရီ (သို့) စင်တီဂရိတ် ၇၂ ခန့်တွင် စက္ကန့် ၁၅ မှ ၃၀ ကြာအောင် HTST ပိုးသတ်နည်းသည် ယနေ့ခေတ် လုပ်ငန်းအများစု ဆက်လက်အသုံးပြုနေသော နည်းလမ်းဖြစ်ပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ဘက်တီးရီးယားများကို အများအားဖြင့် ဖယ်ရှားပေးပြီး အာဟာရဓာတ်များကို အများအားဖြင့် ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ ခေတ်မီ ဘူးဖြည့်ထုပ်ပိုးမှုလုပ်ငန်းများတွင် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများနှင့်အတူ အက်ကြွခဲသော အော်က်စီဂျင်ကို ပိုးသတ်ပြီးနောက် မဝင်ရောက်စေရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော အထူးဖုံးများနှင့် UV အလင်းကုသမှုများကို ယခုအခါ ထည့်သွင်းအသုံးပြုလျက်ရှိပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် ရိုးရာ ပူပူအောင်ဖြည့်သွင်းသည့် နည်းလမ်းများကို ဖိအာားမြင့် လုပ်ငန်းစဉ် (HPP) နှင့် ပေါင်းစပ်ပါက ရိုးရာနည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ထုတ်ကုန်၏ သက်တမ်းကို နှစ်ဆတိုးမြှင့်နိုင်ပါသည်။ အချို့ထုတ်ကုန်များသည် ရေခဲသေတ္တာမှ ထုတ်ထားခြင်းမရှိသော်လည်း ပုလဲပလပ်စတစ်ဘူးများတွင် ၁၂၀ ရက်အထိ တည်ငြိမ်စွာ သိုလှောင်နိုင်ပါသည်။ အလိုအလျောက် ထုပ်ပိုးမှုကိရိယာများသည်လည်း အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ လတ်ဆတ်မှုကို သိုလှောင်ထားနိုင်ရန် နိုက်ထရိုဂျင်ဓာတ်ငွေ့ကို အသုံးပြု၍ လေအိတ်များကို ဖယ်ရှားပြီး တင်းကျပ်သော ပိတ်ဆို့မှုများ ဖန်တီးပေးပါသည်။ အရည်အသွေးစစ်ဆေးသူများသည် ကုမ္ပဏီများသည် ၎င်းတို့၏ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ကျန်းမာရေးနှင့် ညီညွတ်သော အခြေအနေများကို မည်မျှကောင်းမွန်စွာ ထိန်းသိမ်းထားသည်ကို စစ်ဆေးရာတွင် ဤအချက်များသည် အဓိက အချက်များဖြစ်ပါသည်။

သင့်ရဲ့ ဖျော်ရည်ပစ္စည်း စက်ရုံ လည်ပတ်ရေးအတွေ့အကြုံကို စီစဉ်ခြင်း

အစားအသောက်ဝန်ဆောင်မှုပစ္စည်း စက်ရုံ စစ်ဆေးမှုအတွင်း မျှော်လင့်ထားသည့်အရာ

စီးပွားဖြစ် သစ်သီးရည် ထုတ်လုပ်မှု လိုင်းတစ်ခုကို စစ်ဆေးစဉ်အခါ စစ်ဆေးရန် အဓိက နယ်ပယ် (၃) ခုရှိပါသည် - ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများကို ဘယ်လို ကိုင်တွယ်သည်၊ အပူကုထုံး လုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် နောက်ဆုံးအဆင့် စိမ်းခွက်သို့ ထည့်သွင်းခြင်း အဆင့်တို့ဖြစ်ပါသည်။ ထိုကဲ့သို့သော စက်ရုံများကို လမ်းလျှောက်ကာ စစ်ဆေးပါက နာရီဝက်လျှင် သစ်သီး (၈) မှ (၁၀) တန်အထိ ကြိတ်နှိပ်နိုင်သည့် ကြီးမားသော စုပ်ယူကိရိယာများကို တွေ့ရမည်ဖြစ်ပြီး ၎င်းတို့နှင့်အတူ စက်မှုလုပ်ငန်းအလိုက် ပိုးသတ်သည့်စက်များက စက်တီးကဲ့သို့ 88 မှ 92 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အတွင်း အပူချိန်ကို ထိန်းသိမ်းထားပါသည်။ စစ်ဆေးသူများသည် ဤစစ်ဆေးမှုများအတွင်း အရေးကြီးသော နေရာများစွာကို ဂရုတစိုက် စောင့်ကြည့်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ပထမအနေဖြင့် ထုတ်ကုန်အမျိုးအစား ပြောင်းလဲစဉ် စက်ပစ္စည်းများကို သန့်ရှင်းရေးပြုလုပ်ပေးသည့် Clean-In-Place စနစ်ဖြစ်ပါသည်။ ထို့နောက် စက်လည်ပတ်သူများက မီလီလီတာ၏ တစ်ဝက်အတိအကျအထိ ဖြည့်သွင်းမှုကို စောင့်ကြည့်ရန် အသုံးပြုသော Human-Machine Interface ပါနယ်များ ရှိပါသည်။ ထို့အပြင် သံမဟုတ်သော ပစ္စည်းများကို အများဆုံး ဖမ်းဆီးပေးသည့် သံကို ဖော်ထုတ်သည့်စက်များကိုလည်း မမေ့သင့်ပါ။ ထိုစက်များသည် ရောနှောမိသော သံပစ္စည်းများ၏ 99.97% ခန့်ကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ နေ့စဥ်ထုတ်လုပ်သော စိမ်းခွက် ထောင်နှင့်ချီသည့် ပမာဏအတွက် ဘေးကင်းမှုနှင့် အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေနိုင်သောကြောင့် ဤအချက်အလက်များသည် အရေးပါပါသည်။

အရည်ညှစ်စက်ထုတ်လုပ်သည့် စက်မှုလုပ်ငန်းတစ်ခုကို နေရာတွင် စိစစ်ဆန်းစစ်ခြင်း

စက်မှုဇုန်များသို့ လည်ပတ်စဉ်အခါ လုပ်ငန်းစဉ်များသည် နေ့စဉ်လုပ်ငန်းဆောင်တာများနှင့် မည်သို့ပေါင်းစပ်ထားသည်ကို ဂရုတစိုက်ကြည့်ရှုသင့်ပါသည်။ စက်ရုံအကဲဖြတ်မှုများအတွင်း လုပ်ငန်းရှေ့ဆောင်များသည် စွမ်းဆောင်ရည်ညွှန်းကိန်း (KPI) သုံးခုကို အဓိကထားလေ့လာလေ့ရှိပါသည်။ ပထမအချက်မှာ ပန်းသီးထုတ်ကုန်များမှ သရက်သီးအခြေပြုထုတ်ကုန်များသို့ ပြောင်းလဲရာတွင် ၁၅ မိနစ်အတွင်း ပြောင်းလဲနိုင်မှုဖြစ်ပြီး အကောင်းဆုံးဖြစ်သင့်ပါသည်။ ဒုတိယအချက်မှာ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုဖြစ်ပြီး အကောင်းဆုံးလုပ်ဆောင်နိုင်သော လုပ်ငန်းများသည် အငွေ့ပျံစက်စီမံကိန်းများတွင် လီတာတစ်လီတာလျှင် ၀.၈ ကီလိုဝပ်နာရီထက် နည်းပါးစွာသုံးစွဲကြပါသည်။ နောက်ဆုံးအချက်မှာ ပစ္စည်းအားလုံးကို ခြေရာခံခြင်းဖြစ်ပြီး ပထမဆုံးဝင်ရောက်မှုမှစ၍ နောက်ဆုံးပဲလက်တ်ပြားများပေါ်တင်မှုအထိ တစ်ခုချင်းစီကို ကုဒ်ဖြင့်သတ်မှတ်ထားရန် အရေးကြီးပါသည်။ အစားအစာထုတ်ကုန်များနှင့် ထိတွေ့မည့် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ASME BPE အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်ရှိမရှိ စစ်ဆေးရန် မမေ့ပါနှင့်။ သင့်ကုမ္ပဏီအသုံးပြုနေသော သစ်သီးအမျိုးအစားများကို အတိအကျအသုံးပြု၍ စမ်းသပ်ထုတ်လုပ်မှုများကို တောင်းခံပါ။ ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်တိုင်းတွင် ထွက်နှုန်းများ တည်ငြိမ်စွာရရှိမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးနိုင်ပြီး အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ အရေးပါသောအချက်ဖြစ်ပါသည်။

အမေးအဖြေများ

အပိုးမဲ့ဖြည့်သွင်းခြင်း၏ အဓိက အားသာချက်မှာ အပူဖြင့်ဖြည့်သွင်းခြင်းထက် ဘာလဲ

အပိုးမဲ့ဖြည့်သွင်းသည့်နည်းလမ်းသည် တစ်နှစ်ကျော်လွန်အောင် ရေခဲသေတ္တာမလိုဘဲ သိုလှောင်နိုင်စေပြီး ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းရှိ မတူညီသောရာသီဥတုများတွင် ကုန်ပစ္စည်းများ တင်ပို့ရာတွင် ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် ကုန်ပစ္စည်းများ၏ သက်တမ်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။

IoT ဖြင့် ချိတ်ဆက်ထားသော ဆင်ဆာများက ဖျော်ရည်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများကို မည်သို့အကျိုးပြုသနည်း

IoT ဖြင့် ချိတ်ဆက်ထားသော ဆင်ဆာများသည် စက်ကိရိယာများကို တစ်ပြိုင်နက်တည်း လည်ပတ်စေပြီး လက်တွေ့လုပ်ဆောင်မှုများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ရပ်နားမှုကို ၄၀% အထိ လျှော့ချပေးကာ ထုတ်လုပ်မှုတွင် ထိရောက်မှုနှင့် တစ်သားတည်းမှုကို သေချာစေသည်။

ဖျော်ရည်ညှစ်စက်စနစ်များတွင် မော်ဒျူလာဒီဇိုင်းကို ပေါင်းစပ်ခြင်းသည် အဘယ်ကြောင့်အရေးကြီးသနည်း

မော်ဒျူလာဒီဇိုင်းများက စက်ကိရိယာများကို အဓိကပြောင်းလဲမှုမရှိဘဲ သစ်သီးအမျိုးအစားများကြား လွယ်ကူစွာ ပြောင်းလဲနိုင်စေပြီး အချိန်နှင့်ငွေကို ခြွေတာပေးနိုင်သည်။

ဖျော်ရည်ထုတ်လုပ်သည့်စက်ရုံကို လည်ပတ်စဉ် စစ်ဆေးသူများက မည်သည့်အချက်များကို စိစစ်ပါသနည်း

စစ်ဆေးသူများသည် ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများကို ကိုင်တွယ်မှု၊ အပူကုထုံးလုပ်ငန်းစဉ်များ၊ ဘူးဖြည့်သွင်းမှုအဆင့်၊ စက်ကိရိယာများကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်းနှင့် တိကျမှန်ကန်သော ဖြည့်သွင်းမှုတို့ကို စစ်ဆေးကြသည်။