စက်မှုလုပ်ငန်းအသုံးပြုသည့် အစားအစာ ပရောဆက်ဆာသည် ဟင်းသီးဟင်းရွက် စီမံခန့်ခွဲမှု လိုင်းတွင် မည်သို့ အလုပ်လုပ်ပါသနည်း။

စက်မှုလုပ်ငန်းအတွက် အစားအစာ ပရောဆက်ဆာ၏ အဓောက်ခံ အလုပ်လုပ်ပုံများ

ခြုံငုပ်မှု၊ တိုက်မိမှုနှင့် တိကျသော ဖြတ်တောက်မှု အရှိန်အဟောင်းများ

ခေတ်မီသော စက်မှုလုပ်ငန်း အစားအစာ ထုတ်လုပ်သူများ အစားအစာများကို သုံးမျေားသော ယန္တရားဆိုင်ရာ လုပ်ဆောင်မှုများဖြစ်သည့် ခုတ်ဖဲ့ခြင်း၊ ထိခိုက်ခြင်းနှင့် တိကျသော ဖဲ့ခြင်းတို့ဖြင့် စီမွန်းပေးပါသည်။ ဆီလီရီ (celery) ကဲ့သို့သော အမျှင်ဓာတ်များသော အစားအစာများကို ဖဲ့ခြင်းအတွက် ခုတ်ဖဲ့ခြင်းအားသည် ဓားများကို တစ်ခုနှင့်တစ်ခု တွန်းထုပ်ခြင်းဖြင့် အလုပ်လုပ်ပါသည်။ ကာရော့ (carrot) သို့မဟုတ် အသေးစားအစေ့များကဲ့သို့သော ပိုမိုမာကျောသော အစားအစာများအတွက် ထိခိုက်ခြင်းအားသည် အမြန်နှုန်းမြင့်မြင့်ဖြင့် မာကျောသော မျက်နှာပြင်များနှင့် ထိခိုက်စေခြင်းဖြင့် အလုပ်လုပ်ပါသည်။ အသေးစားအတိအကျဖဲ့ထားသော အစားအစာများ (dices) သို့မဟုတ် အမျှင်များ (shreds) အတွက် တိကျသော ဖဲ့ခြင်းသည် မိနစ်လျှင် ၁၅၀၀ မှ ၃၀၀၀ ပတ်နှုန်းဖြင့် လှည့်သော အလွန်ထက်မောက်သော ဓားများပေါ်တွင် အခြေခံပါသည်။ ဤအားအားလုံးကို အလွန်ကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်နေစေရန် အကြောင်းရင်းမှာ ဤအားများသည် သစ်သီးများနှင့် ဟင်းသီးနွားရောင်များ၏ ဆဲလ်ဖွဲ့စည်းပုံကို ထိန်းသောင်းပေးနိုင်ခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ဥပမါ- ချီရီ (tomato) များကို လက်ဖြင့် ဖဲ့ခြင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဤနည်းဖြင့် စီမွန်းပေးပါက အရည်များ ၄၀% နှင့်မျှ ပိုမိုနည်းပါသည်။ အများစုသော စက်များတွင် မော်တာများသည် အား ၀.၅ မှ ၃ ဟော်စ်ပါဝါအထိ ရှိပါသည်။ ထိုသို့သော မော်တာများကြောင့် အများအားဖျော်သော အစားအစာများကို စီမွန်းပေးရာတွင် စက်သည် ရပ်တန့်ခြင်းမရှိဘဲ အဆင်ပေးနေပါသည်။

အဆက်မပါသော အစားအစာများကို ထည့်သွင်းသည့် စနစ်များ (Continuous Feed Systems) ဖြင့် ဟင်းသီးဟင်းရွက်များ၏ အရွယ်အစားများကို တစ်သေးတည်းဖြစ်စေရန်

အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်သည့် ကုန်စည်သယ်ပို့ရေးဘယ်လ်များသည် ဖြတ်တောက်ရေးစနစ်များနှင့် အတူတက်လုပ်ဆောင်ပြီး ထုတ်ကုန်အားလုံး၏ အရွယ်အစားများကို တူညီစေရန် အာမခံပါသည်။ ဤစနစ်များတွင် အများအားဖြင့် မှုန်းမှုန်းအမြန်နှုန်းကို မိနစ်လျှင် ၀.၅ မီတာမှ မိနစ်လျှင် ၅ မီတာအထိ ပြောင်းလဲပေးနိုင်သည့် ပြောင်းလဲနိုင်သည့် မှုန်းနှုန်းမော်တာများ (VFD) ကို အသုံးပြုပါသည်။ ဤအမြန်နှုန်းသည် အလွန်တိကျသည့် ဖြတ်တောက်မှုများအတွက် လိုအပ်သည့် ဓားများ၏ လှည့်နှုန်းနှင့် အတိအကျကိုက်ညီပါသည်။ ဖြတ်တောက်မှုအမှားအမှင်သည် များသည်းအားဖြင့် ±၁.၅ မီလီမီတာအတွင်းသာ ဖြစ်ပါသည်။ ထို့အပြင် စက်တွင် ဝန်အားစောင်းမှုစိစ်ထိန်းကိရိယာများကို တပ်ဆင်ထားပြီး စက်ထဲသို့ ပေးသည့် ပစ္စည်းပမာဏကို အမြဲတမ်း ညှိပေးပါသည်။

ဤသည်မှုန်းမှုန်းများကို ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် ဓားများ ပိတ်ဆို့ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပြီး တစ်နာရီလျှင် ၂ တန်မှ ၈ တန်အထိ ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းများကို ရရှိစေပါသည်။ အထူးသဖြင့် အာလူးမုန့်ခြောက်များ သို့မဟုတ် လူသိများသည့် ကြက်သွေးကြောင်းများကဲ့သို့သည့် ထုတ်ကုန်များကို ထုတ်လုပ်သည့်အခါ ထုတ်ကုန်၏ ၉၈ ရာခိုင်နှုန်းခန့်သည် အရွယ်အစားအားဖြင့် တူညီမှုရှိပါသည်။ ဤအဆင့်သော ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို စီးပွားရေးအဆင့်တွင် အကောင်အထည်ဖော်ရန်အတွက် အမြင့်ဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်ရှိသည့် စီးပွားရေးလုပ်ငန်းအတွက် အသုံးပြုသည့် မီးဖိုခေါင်းပစ္စည်းများ အလိုအလျောက်စနစ်သို့ ထည့်သွင်းခြင်းသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ အထူးသဖြင့် ဤစက်များတွင် ပိတ်ထားသော စနစ် (closed-loop system) ရှိသောကြောင့် စားစရာများကို စီမွမ်းစဥ်အချိန်တွင် အစားအစာများ၏ အမှုန်များကို အများစုကို ဖမ်းမိပါသည်။ ထို့ကြောင့် ရိုးရာ အစုလုပ်စဥ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်လျှင် အကုန်အကျ ၁၅ ရှုံးနှုန်း လျော့နည်းပါသည်။ ထိုသို့သော အကုန်အကျလျော့နည်းမှုသည် အစားအစာ ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းများအတွက် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။

စက်မှုလုပ်ငန်းအတွက် အစားအစာဖြစ်စေသည့် စက်ကို ဟင်းသီးဟင်းရွက် စက်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပေါင်းစပ်ခြင်း

အချိန်မှန်ကွက်တွင် လုပ်ဆောင်သည့် လုပ်ငန်းစဉ် - ဆေးခြင်းမှ ရှူးခြင်းအထိ

စနစ်၏ အမြင့်မားဆုံး စွမ်းဆောင်ရည်သည် ပရိုစက်ဆာသည် အထက်တွင် ရှိသော ဆေးကြောခြင်းအဆင့်နှင့် အောက်တွင် ရှိသော ပူပေါက်ခြင်းအဆင့်တို့နှင့် အဆင်ပေါင်းသင့်စွာ အလုပ်လုပ်သည့်အခါ ဖော်ပေးပါသည်။ ဆေးကြောပြီးနောက် ဟင်းသီးဟင်းရွက်များကို ဆေးကြောစက်မှ ထွက်လာသော အရာများနှင့် အမျှတ်အစေး လျော့နည်းသော ကုန်စုပ်များပေါ်တွင် တိုက်ရိုက် ရွှေ့ပေးပါသည်။ ထိုသို့ဖော်ပေးခြင်းဖြင့် မျက်နှာပုံပေါ်တွင် အလွန်အများကြီး ခြောက်သောအခြေအနေကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ထိုသို့သော ခြောက်သောအခြေအနေသည် နောက်ပိုင်းတွင် ဖြတ်တောက်မှုအတိကျမှုကို အလွန်အများကြီး ထိခိုက်စေပါသည်။ ပရိုစက်ဆာမှ ထွက်လာသော အရာများကို စက္ကန်း ၉၀ ခန်းအတွင်း တိုက်ရိုက် ပူပေါက်စက်များထဲသို့ ပို့ဆောင်ပေးပါသည်။

ထိုအချိန်ကာလသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ အကူအညီမှုတွင် အနည်းငယ်မျှသော နှေးကွေးမှုဖြစ်ပါက အထူးသဖြင့် အာလူးကဲ့သို့သော ထုတ်ကုန်များတွင် အင်ဇိုင်းမှ ဖော်ပေးသော အရောင်ပေါ်ပေါက်မှု (enzymatic browning) သည် ပိုမြန်ဆန်စွာ စတင်ကာ အရောင်ဆုံးရှုံးမှုသည် ၄၀% အထိ တက်နိုင်ပါသည်။ ဤအမြန်နှုန်းရှိသော လုပ်စဉ်များကို အကောင်အထည်ဖော်ရန် အကောင်အထည်ဖော်ရှိသော စက်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် ခေတ်မီသော ကုန်သွယ်ရေး မီးဖိုချောင်ပစ္စည်းများ ကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကို အလိုအလျောက်နှင့် အပေါ်မှ အောက်သို့ ဆက်လက်လုပ်ဆောင်နေစေပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်အားလုံးသည် အပူခါးမှု စိတ်ကူးစိတ်သွန်းမှုများနှင့် PLC များကို လက်တွေ့အသုံးချပြီး စက်များကြား အပူခါးမှုနှင့် ထုတ်ကုန်စီးဆင်းမှုကို ညှိပေးခြင်းပေါ်တွင် အခြေခံပါသည်။ ဤအထိမ်းအမှတ်များရှိသော စနစ်များသည် စက်များအကြား ထုတ်ကုန်များကို လက်ဖြင့် ကိုင်တွယ်ရသည့် အခါများတွင် ဖြစ်လေ့ရှိသော ညစ်ညမ်းမှုအန္တရာယ်များကို လျော့နည်းစေရန် အထက်တွင် စက်များကို အလိုအလျောက် ညှိပေးပါသည်။

ကုန်စည်ပို့လွှင့်ရေးစက်၊ အမျိုးအစားခွဲစက်နှင့် ဗိုင်နာ (Viner) စက်များအကြား လွှဲပေးခြင်းဆိုင်ရာ စံနိုင်မ်များ

ယုံကြည်စိတ်ချရသော ကုန်စည်လွှဲပေးမှုများသည် သုံးမျိုးသော ညှိနှိုင်းထားသော စံနိုင်မ်များအပေါ်တွင် မှီခိုပါသည်။

• ကုန်စည်သယ်စက် ဟာမြွနီကေးရှင်း - ပုံမှန်မှ မသုံးနိုင်သော အမြှောက်မှု မော်တာများသည် စက်မှ ထုတ်လုပ်သည့် အဆ်က်နှင့် အမျှတ်မှုစက်သို့ ဝင်လာသည့် အဆ်က်ကို ညှိပေးပါသည်။

• ဘာဖာမှ မပါသော အမျှတ်မှု - အမျှတ်မှုစက်များကို စက်မှ ထုတ်လုပ်သည့် အဆ်က်မှ ၃ မီတာအတွင်း တပ်ဆင်ထားပါသည်။ ထုတ်ကုန်တစ်ခုချင်းစီကို အလေးချိန်နှင့် အရောင်အချက်အလက်များကို အသုံးပြု၍ အချိန်နှင့်တစ်ပါတ်တွင် အကောင်အထည်ဖော်ပါသည်။

• ဗိုင်နာ အသုံးပြုမှု - ခရမ်းခောင်း သို့မဟုတ် ပန်းဂေါ်ဖီစိမ်းအတွက် အသုံးပြုသည့် အပင်ချုပ်ဖျက်ရေးစနစ်များသည် စက်မှုလုပ်ငန်းစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ကိုက်ညီသည့် နူးညံ့သော လှုပ်ရှားမှုကြိမ်နှန်း (၅–၇ Hz) ကို အသုံးပြုပါသည်။

သန့်ရှင်းရေးဆိုင်ရာ အများအားဖြင့် အမျှင်များကို အလွယ်တက် ဖျောက်ထုတ်နိုင်သည့် စနစ်များသည် အမြစ်များနှင့် အရွက်များပါသည့် ဟင်းသီးဟင်းရွက်များအတွက် စက်များကို အများအားဖြင့် အလွယ်တက် အစားထိုးနိုင်စေပါသည်။ လွှဲပေးမှုနေရာများတွင် ကုန်စည်များ စုပုံမှုသည် စွမ်းအား၏ ၁၅% ထက် ပိုမိုမှုန်းကြိမ်နှုန်းများ ဖြစ်ပါက နီးကပ်မှု စနစ်များသည် အရေးပေါ်ရပ်တန်းမှုများကို ဖော်ပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် စက်များ၏ အဆက်မပြတ် စီးဆင်းမှုနှင့် သန့်ရှင်းရေးကို အာမခံပေးပါသည်။

စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ အစားအစာစက်များကို ဟင်းသီးဟင်းရွက်အလိုက် အကောင်းဆုံးဖော်ပေးခြင်း

အရွက်စိမ်းနှင့် အမြစ်စိမ်းအတွက် Blade Geometry နှင့် Feed Rate Tuning

ကောင်းမွန်သော ရလဒ်များရရှိရန်အတွက် အရည်အသွေးကို ထိန်းသောင်းရင်း ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်များကို အတိအကျ ညှိပေးရပါမည်။ ပုပ်စိမ်းရွက်နှင့် မုန်ညင်းကဲ့သို့သော အရွက်များအတွက် အလွန်မြန်သော အမြန်နှုန်းဖြင့် (RPM ၁၅၀၀ ခန့်) အလွန်ချွန်ထက်သော အထူမှုန်းသော ဓားများဖြင့် ဖြတ်ရပါမည်။ ထိုသို့သော ဓားများသည် အရွက်များကို ပိုမိုမှုန်းခြင်း သို့မဟုတ် ဆဲလ်များကို ပိုမိုပျက်စီးစေခြင်းများကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ မုန်လောင်းနှင့် အာလူးကဲ့သို့သော ပိုမိုသိပ်သည်းသော အမူးများကို ဖြတ်ရန်အတွက် အခြေအနေများသည် အနည်းငယ် ကွဲပါသည်။ ထိုသို့သော အမူးများအတွက် ပိုမိုချွန်ထက်သော ဓားများကို ထောင်လေးထောင်ထောင်ဖြင့် တပ်ဆင်ရပါမည်။ ထို့အပြင် ဓားများ ပိုမိုမှုန်းခြင်းများကို ကာကွယ်ရန်အတွက် မိနစ်လျှင် ၅၀ ကီလိုဂရမ်အောက်သော အမြန်နှုန်းဖြင့် အစားအစာများကို ဖောက်သွင်းရပါမည်။ သို့သော် အမူးများကို တစ်ပါးလုံး တစ်သေးတစ်ချောင်းအောက် အညီအမျှ ဖြတ်နိုင်ရန်အတွက် ဖြတ်ခြင်းအဆင့်များကို ထိန်းသောင်းရပါမည်။

၂၀၂၃ ခုနှစ်က ပြုလုပ်ခဲ့သော သုတေသနအရ ဤဆိုက်တင်မှုများကို မှန်ကန်စွာ မညှိပေးပါက အရွက်များပါသော ဟင်းသီးဟင်းရွက်များတွင် ရေဆုံးရှုံးမှုကြောင့် အနက်ရောင်အရွက်များ၏ ၁၈% ခန့် ပျက်စီးသွားပါသည်။ ထို့အပါအဝင် အမျှင်များပါသော ဟင်းသီးဟင်းရွက်များတွင် အထုပ်ဖော်ပေးရန် လိုအပ်သော အရွယ်အစားများ မတူညီမှုကြောင့် အ waste အများဆုံး ၁၅% အထိ ဖြစ်ပေါ်လာပါသည်။ ဤလုပ်ဆောင်မှုဆိုင်ရာ ဆုံးရှုံးမှုများကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် စီမံခန့်ခွဲမှုအတွက် ကျွမ်းကျင်သူများ၏ အကောင်းဆုံး အသုံးပုံအတွက် အသုံးပုံအများဆုံး အသုံးပုံများကို ရွေးချယ်ရန် အကြံပေးအပ်ပါသည်။ လူငယ်ချင်းစီး ရ้านအစားအစာ စက်မှု ကုန်းပိုင်းလုပ်ငန်းများအတွက် အသုံးပုံများကို ရွေးချယ်ရန် အကြံပေးအပ်ပါသည်။

ဤကွဲပြားမှုသည် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အချက်များကို ထင်ဟပ်ပေးပါသည်။ အရွက်များသည် များစွာသော မျက်နှာပြင်ဧရိယာရှိ အသက်ရှင်နေသော အသုံးအဆောင်များကို အမြန်နှုန်းဖြင့် ဖြတ်တောက်ရေးအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပြီး အမူးများသည် သူတို့၏ သိပ်သည်းမှုကို ထိန်းသိမ်းရန် အားကောင်းသော ဖြတ်တောက်မှုကို လိုအပ်ပါသည်။ အကောင်းဆုံးရလဒ်များမှာ သိုလှောင်မှုကာလ ပိုမိုရှည်လျားလာခြင်းဖြစ်ပါသည်။ အရွက်များတွင် အောက်ဆီကိုင်ဇေးရှိနေသည့် နေရာများ နည်းပါသည်။ အမူးများတွင် အဏုကြွေးများ လျော့နည်းလာခြင်းဖြစ်ပါသည်။

တိကျသော စက်မှုလုပ်ငန်းဖြင့် အစားအစာ ဘေးကင်းရေးနှင့် သိုလှောင်မှုကာလ အာမခံခြင်း

CIP-အသုံးပြုနိုင်သော ဒီဇိုင်းနှင့် သန့်ရှင်းရေးအတွက် ဓားလဲခြင်း စံနှုန်းများ

အစားအစာများကို ပိုမိုတိက်မိုက်စွာ ဖော်ပေါ်စေခြင်းသည် စားသုံးသူများအတွက် ပိုမိုလုံခြုံပါသည်။ ထို့အပါအဝင် စားသုံးသုံးနေရာတွင် အချိန်ကြာမှု ပိုမိုရှည်လေးပါသည်။ Clean-in-place (CIP) စနစ်များသည် အစိတ်အပိတ်များကို ဖောက်ထွင်းမှုမလိုဘဲ အခက်ခဲဆုံးနေရာများကို သန့်စင်ပေးပါသည်။ ထိုစနစ်များသည် အလိုအလျောက် ဖွေးမှုန်များကို အသုံးပြုပြီး သန့်စင်ရေးအဖွဲ့များကို လှည့်ပေးခြင်းဖြင့် ဓားထောင်နေရာများတွင် ပုံမှန်အားဖွဲ့ထားသော biofilms များကို ဖျက်ဆီးပေးပါသည်။ အသုံးပုံအသစ်များသည် အသုံးပုံအသစ်များဖြစ်ပါသည်။ ထိုအသုံးပုံများသည် ဓားများကို အသုံးပြုသည့်အခါ စားသုံးသုံးနေရာများကို ထိတွေ့မှုမရှိစေရန် အသုံးပြုသုံးနေရာများကို မှန်ကန်စွာ အသုံးပြုနေရာများဖြစ်ပါသည်။

ပုံသဏ္ဍာန်ဖြတ်တောက်မှုနည်းလမ်းတွင် ဆဲလ်ပျက်စီးမှုကို ၃၇ ရာခိုင်နှုန်းခန့်အထိ လျော့ကျစေသည့် တိုးတက်မှုများကို ကျွန်ုပ်တို့ တွေ့ရှိခဲ့ပါသည်။ ဆဲလ်ပျက်စီးမှုနည်းခြင်းသည် питရိုင်းများ ထွက်ပေါ်မှုနည်းခြင်းကို ဖော်ပေးပြီး မိုက်ခရိုဘီယောင်များ ပေါ်ပေါက်မှုနှင့် ပျက်စီးမှုကို နှေးကွေးစေပါသည်။ ယန္တရားမှ ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် ဓာတုဖော်စပ်မှုများနှင့် ကွဲပါသည်။ ယင်းနည်းလမ်းသည် အသွင်အပြင်ကို မှုန်းမှုန်းထားပေးပြီး အစိမ်းရောင်အရွက်များကို ရေခဲသေတ္တာတွင် အပတ် သုံးပတ်ခန့် အသစ်အသစ်ထားနိုင်ပါသည်။ ဤသို့ဖြစ်ရခြင်းမှာ အောက်ဆီဒေးရှင်းဖြစ်မှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ပေးခြင်းနှင့် အပင်များတွင် သဘောတော်ရှိသည့် ကာကွယ်ရေးစနစ်များ မှုန်းမှုန်းထားနိုင်ခြင်းကြောင့်ဖြစ်ပါသည်။ ကောင်းမွန်သည့် သန့်ရှင်းရေးဒီဇိုင်းနှင့် တိကျသည့် ဖြတ်တောက်မှုနည်းလမ်းများကို ပေါင်းစပ်အသုံးပြုခြင်းဖြင့် လုံခြုံရေးနှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး နှစ်ဖက်စလုံးတွင် အမှန်တကယ်ရလဒ်များကို ရရှိစေပါသည်။

မေးမြန်းပြီး ဖြေဆိုရမည့် မေးခွန်းများ (FAQs)

မေးခွန်း ၁။ ဓားမှုန်းမှုအမြန်နှုန်း (RPM) သည် ဖြတ်တောက်ထားသည့် အစိမ်းရောင်အရွက်များ၏ စိုထိုင်းဆ ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် သက်တမ်းကို မည်သို့အကျေးဇူးပုတ်သန်းပေးပါသည်။

က: အလွန်ပေါင်းလေးသော အရှိန်မြင့်သော အသွင်းအထုတ်ဖြတ်စက်သည် ၁၅၀၀ မှ ၃၀၀၀ အလုပ်လုပ်သော အများအားဖြင့် အလွန်ပေါင်းလေးသော ဓားများဖြင့် အသီးနှင့် အရွက်များ၏ ဆဲလ်နံရံများကို ခြေမှုန်းခြင်းကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ပါသည်။ ဓားများကို သင့်လျော်စွာ ညှိပေးပါက ဆဲလ်များ ပေါက်ကွဲခြင်းကို ၃၇% ခန့် လျော့နည်းစေပါသည်။ ထို့ကြောင့် အရေးကြီးသော питательные вещества များနှင့် အစိုဓာတ်များ ထွက်စေခြင်းကို ထိရောက်စွာ ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ဤ ယန္တရားမှ ထိန်းသောင်ထားသော နည်းလမ်းသည် အောက်ဆီဒေးရှင်းဖြစ်ပေါ်ရာ နေရာများကို လျော့နည်းစေပါသည်။ ထို့ကြောင့် မှိုများနှင့် ဘက်တီးရီးယားများ ပေါက်ပွားခြင်းကို အလွန်နှေးကွေးစေပါသည်။ ထို့ကြောင့် ဓာတုဆေးများ မသုံးဘဲ အေးခြောင်းထားသော အသီးနှင့် အရွက်များကို သုံးပတ်အထိ သိုလှောင်နိုင်ပါသည်။

မေးခွန်း ၂။ စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် အစားအစာများကို အများအားဖြင့် ဆက်တိုက်ဖော်ပေးသော စနစ်များတွင် ပုံမှန်မဟုတ်သော အမြှုန်အမြှုန်များကို ထိန်းချုပ်သော စနစ် (VFD) ကို ပေါင်းစပ်ခြင်းသည် အဘယ်ကြောင့် အရေးကြီးပါသနည်း။

A: ဗာရီးယားဘူလ် ဖရီးကွင်စီ ဒရိုင်းများ (VFDs) သည် ကွန်ဗီယာဘောလုံးအမြန်နှုန်းကို မိနစ်တိုင်း ၀.၅ မှ ၅ မီတာအထိ အပြောင်းအလဲလုပ်ဆောင်နိုင်စေပြီး ကတ်တင်းဘလိတ်များ၏ လည်ပတ်မှုနှုန်းနှင့် ထုတ်ကုန်ရွေ့လျားမှုကို တိကျစွာ ညှိနှိုင်းပေးသည်။ ဤတိကျသောထိန်းချုပ်မှုသည် အလိုအလျောက် ဝန်ချိန်ခွင်ကိရိယာများနှင့်တွဲဖက်၍ ဟင်းသီးဟင်းရွက်များ၏ အရွယ်အစားကို တစ်သမတ်တည်း ဖြစ်အောင် ထိန်းသိမ်းပေးသည်။ ±၁.၅ မီလီမီတာ ခံနိုင်ရည်။ ထုတ်လုပ်မှုအမြင့်ဆုံးအချိန်များတွင် ကတ်တင်းဘလိတ်များ ပိတ်ဆို့ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပြီး ဟင်းသီးဟင်းရွက်များ၏ အလေးချိန်နှင့် သိပ်သည်းဆ ကွဲပြားမှုများကို ထိန်းသိမ်းရာတွင် တစ်သမတ်တည်း ထုတ်လုပ်နိုင်မှုကို သေချာစေသည်။

Q3: မြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများအတွင်း ဘိုင်ယိုဖီလ်မ် အန္တရာယ်များကို လျှော့ချရာတွင် Clean-In-Place (CIP) စနစ်များ၏ အခန်းကဏ္ဍမှာ အဘယ်နည်း။

က: အမြင့်ဆုံးထုတ်လုပ်မှုနှုန်းရှိသည့် စီးပွားဖော်သုံးရေး ပရိုဆက်ဆာများသည် အတွင်းပိုင်း ရှုပ်ထွေးသည့် ဘလေဒ်အိမ်များနှင့် အချင်းချင်း ဆက်သွယ်မှုနေရာများတွင် အော်ဂေနစ်အက်စစ်ကုန်ကြမ်းများ စုပုံလာခြင်းကို အလွန်အမင့် ခံစားရပါသည်။ CIP-သ совместим ဒီဇိုင်းများသည် ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ အသုံးပြုနိုင်ရန်အတွက် အလိုအလျောက် စပရေးနော့ဇ်များကို အထူးသဖြင့် တပ်ဆင်ထားပြီး ပိတ်ထားသည့်စနစ်အတွင်း အထူးပြုထားသည့် သန့်စင်ရေးအဖော်အထောက်များကို အဆက်မပုတ် စီးဆင်းစေသည့်အတွက် အချိန်ပိုမှုများဖြစ်စေသည့် စက်ကိရိယာများကို အပိုင်းလိုက်ခွဲခြင်းများကို ဖျောက်ပေးပါသည်။ ဤနက်ရှိုင်းသည့် သန့်စင်မှုလုပ်ဆောင်ချက်သည် ရှားရှားပါးပါးရှိသည့် နေရာများတွင် ကြာရှည်စွာ တည်မြဲသည့် ဘက်တီးရီးယားများ၏ ဇီဝဖလင်များကို လုံးဝ ပျက်စီးစေပါသည်။ ထို့ကြောင့် အစားအစာ လုံခြုံရေးစံနှုန်းများကို ကာကွယ်ပေးပြီး အထူးသဖြင့် အများအားဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများတွင် ကွဲပါးမှုများ ဖြစ်ပေါ်မှုကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။