စက်မှုလုပ်ငန်းအသုံးပြုသည့် အစားအစာ ပရောဆက်ဆာသည် ဟင်းသီးဟင်းရွက် စီမံခန့်ခွဲမှု လိုင်းတွင် မည်သို့ အလုပ်လုပ်ပါသနည်း။

စက်မှုလုပ်ငန်းအတွက် အစားအစာ ပရောဆက်ဆာ၏ အဓောက်ခံ အလုပ်လုပ်ပုံများ

ခြုံငုပ်မှု၊ တိုက်မိမှုနှင့် တိကျသော ဖြတ်တောက်မှု အရှိန်အဟောင်းများ

ခေတ်မီသော စက်မှုလုပ်ငန်း အစားအစာ ထုတ်လုပ်သူများ ဤစက်သည် ဟင်းသီးဟင်းရွက်များကို ယန္တရားမှုအားဖြင့် သုံးမျေားသော လုပ်ဆောင်ချက်များဖြင့် ဖြတ်တောက်ပေးပါသည်။ ၎င်းတို့မှာ ခြုံဖြတ်ခြင်း (shearing)၊ ထိခိုက်ခြင်း (impacting) နှင့် တိကျသော ဖြတ်တောက်ခြင်း (precise cutting) တို့ဖြစ်သည်။ ဆီလီရီ (celery) ကဲ့သို့သော အမျှင်ပိုများသော အစားအစာများကို ဖြတ်တောက်ရာတွင် ခြုံဖြတ်ခြင်းအားသည် ဓားများကို တစ်ခုနှင့်တစ်ခု တွန်းထုတ်ခြင်းဖြင့် အလုပ်လုပ်ပါသည်။ ကုရား (carrots) သို့မဟုတ် အသေးစားအစေ့များ (nuts) ကဲ့သို့သော ပိုမိုမာကြောသော အစားအစာများအတွက် မြန်နှုန်းမြင့်မှုဖြင့် မျက်နှာပုံများနှင့် ထိခိုက်မှုဖြင့် ဖြတ်တောက်ပေးပါသည်။ အလွန်တိကျသော အမျောက်များ (dices) သို့မဟုတ် အမျောက်များ (shreds) များအတွက် တိကျသော ဖြတ်တောက်ခြင်းကို အသုံးပြုပါသည်။ ထိုသို့သော ဖြတ်တောက်ခြင်းသည် မှုန်းနှုန်း ၁၅၀၀ မှ ၃၀၀၀ ပုတ်သိမ်းမှု/မိနစ်အထိ လှည့်ပေးသော အလွန်ကျွမ်းကျင်သော ဓားများပေါ်တွင် အခြေခံပါသည်။ ဤအားလုံးကို အလွန်ကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်နေစေရာတွင် အရေးကြီးသော အချက်မှာ ဤအားများသည် သစ်သီးများနှင့် ဟင်းသီးဟင်းရွက်များ၏ ဆဲလ်ဖွဲ့စည်းပုံကို ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်ခြင်းဖြစ်သည်။ ဥပမ example အနက် ပေါမ်းသီးများကို ဤနည်းဖြင့် ဖြတ်တောက်ပါက လက်ဖြင့် ဖြတ်တောက်သည့်အခါထက် အရည်များ ၄၀% ခန့် နည်းနည်းသာ ဆုံးရှုံးမှုရှိပါသည်။ အများအားဖြင့် စက်များတွင် မော်တာများသည် အား ၀.၅ မှ ၃ ဟော်စ်ပေါဝါအထိ ရှိပါသည်။ ထိုသို့သော မော်တာများသည် အရီးအသီးများကို အကြီးစားအဖွဲ့အစည်းများဖြင့် ဖြတ်တောက်နေစဥ်တွင်ပါ စက်သည် အပ်မှုန်းမှုမရှိဘဲ အဆက်မပါဘဲ အလွန်ကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်ပေးနိုင်ပါသည်။

အဆက်မပါသော အစားအစာများကို ထည့်သွင်းသည့် စနစ်များ (Continuous Feed Systems) ဖြင့် ဟင်းသီးဟင်းရွက်များ၏ အရွယ်အစားများကို တစ်သေးတည်းဖြစ်စေရန်

အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်သည့် ကုန်စည်သယ်လုပ်စနစ်များသည် ဖြတ်တောက်ရေးစနစ်များနှင့် အတူတက်ကြွစွာ အလုပ်လုပ်ကြပါသည်။ ထို့ကြောင့် ထုတ်ကုန်များ၏ အရွယ်အစားများသည် အမျှတစွာ ထိန်းသိမ်းနိုင်ပါသည်။ ဤစနစ်များတွင် အမျှတစွာ ပြောင်းလဲနိုင်သည့် အမှုန်အလှုပ်မှု မော်တာများ (VFD) များကို အသုံးပြုထားပါသည်။ ထိုမော်တာများဖြင့် ကုန်စည်သယ်လုပ်စနစ်၏ အမြန်နှုန်းကို မိနစ်လျှင် ၀.၅ မီတာမှ မိနစ်လျှင် ၅ မီတာအထိ ချိန်ညှိနိုင်ပါသည်။ ဤအမြန်နှုန်းသည် အလွန်တိကျသည့် ဖြတ်တောက်မှုများအတွက် ဓားများ၏ လှည့်နှုန်းနှင့် အတိအကျကိုက်ညီပါသည်။ ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ±၁.၅ မီလီမီတာအတွင်း ရှိပါသည်။ ထို့အပြင် စက်ပစ္စည်းအတွင်းတွင် ဝန်ခံစနစ်များ (load sensors) များကို တပ်ဆင်ထားပါသည်။ ထိုစနစ်များသည် စက်သို့ ထည့်သွင်းရမည့် ပစ္စည်းပမာဏကို အမြဲတမ်း ချိန်ညှိပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် ဓားများ ပိတ်ဆို့သွားခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ထို့အပြင် ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းကို တစ်နှစ်လျှင် ၂ တန်မှ ၈ တန်အထိ ထိန်းသိမ်းနိုင်ပါသည်။ ထူးခြားသည့်အချက်မှာ အာလူးမုန့်တုံးများ သို့မဟုတ် လူသိများသည့် ပုံစံကောင်းသည့် ကြက်သွန်စိမ်း အောင်းရင်းများကဲ့သို့သည့် ထုတ်ကုန်များကို ထုတ်လုပ်သည့်အခါ ထုတ်ကုန်၏ ၉၈ ရှိသည့် အပိုင်းသည် အရွယ်အစားအမျှတစွာ ရှိပါသည်။ ထို့အပြင် ဤစက်များတွင် ပိတ်ထားသည့် စနစ် (closed loop system) များ ပါဝင်သည့်အတွက် စက်လုပ်ငန်းအတွင်း အစားအစာများ၏ အများစုကို ဖမ်းမိထားနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ရှေးရိုးစွဲ အစုလုပ်စနစ်များ (traditional batch methods) နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အကုန်စုန်းမှုသည် ၁၅ ရှိသည့် အပိုင်းအထိ လျော့နည်းပါသည်။ ထိုအချက်သည် အစားအစာထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းများအတွက် အလွန်အရေးကြီးသည့် အချက်ဖြစ်ပါသည်။

စက်မှုလုပ်ငန်းအတွက် အစားအစာဖြစ်စေသည့် စက်ကို ဟင်းသီးဟင်းရွက် စက်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပေါင်းစပ်ခြင်း

အချိန်မှန်ကွက်တွင် လုပ်ဆောင်သည့် လုပ်ငန်းစဉ် - ဆေးခြင်းမှ ရှူးခြင်းအထိ

စနစ်၏ အမြင့်ဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်သည် ပရိုဆက်ဆာသည် ၎င်း၏ ရှေးနောက်တွင် ရှိသော ဆေးကြောခြင်းအဆင့်နှင့် ပြုပြင်ခြင်းအဆင့်တို့နှင့် အလွယ်တကူ အလုပ်လုပ်နိုင်သည့်အခါတွင် ဖြစ်ပေါ်လာပါသည်။ ဆေးကြောပြီးနောက် ဟင်းသီးဟင်းရွက်များသည် ဆေးကြောစက်မှ ထွက်လာသည့် ပမာဏနှင့် အတူတူ အမြန်နှုန်းဖြင့် လှည့်ပေးသည့် အထူးပြုထားသော ပို့လွှင့်စက်များပေါ်တွင် တိုက်ရိုက် ရောက်ရှိပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် မျှော်လင်းသည့် မျက်နှာပုံများ အလွန်အများကြီး ခြောက်သွေ့သွားခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ထိုခြောက်သွေ့မှုသည် နောက်ဆုံးတွင် အသုံးပြုသည့် အခါတွင် အတိအကျဖြင့် ဖြတ်တောက်နိုင်မှုကို အထိရောက်ဆုံး ထိခိုက်စေပါသည်။ ပရိုဆက်ဆာမှ ထွက်လာသည့် ထုတ်ကုန်များကို အချိန်ပိုင်း ၉၀ စက္ကန်းအတွင်း တိုက်ရိုက် ပြုပြင်ခြင်းစက်များထဲသို့ ပို့လွှင့်ပေးပါသည်။ ထိုအချိန်ပိုင်းသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ အကူးအပေါင်းတွင် အနည်းငယ်မျှ နှေးကွေးမှုရှိပါက အချို့သော ထုတ်ကုန်များ (အထူးသဖြင့် အာလူးများ) တွင် အင်ဇိုင်းမှ ဖြစ်ပေါ်လာသည့် အရောင်ပြောင်းလဲမှုသည် ပိုမြန်ဆန်လာပါသည်။ ထိုအရောင်ပြောင်းလဲမှုသည် အာလူးတွင် အများဆုံး ၄၀% အထိ ဖြစ်ပေါ်နိုင်ပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးသည် စက်များကြားရှိ အပူချိန်စောင်းမှုများနှင့် ထုတ်ကုန်စီးဆင်းမှုကို ညှိပေးရန်အတွက် PLC များနှင့် လုပ်ဖော်ကိုင်ဖက်ဖြစ်သည့် အပူချိန်စောင်းမှုများပေါ်တွင် အပ်နှက်မှုရှိပါသည်။ ဤအထိရောက်ဆုံးသော စနစ်များသည် အထက်တွင် ထုတ်ကုန်များ စီးဆင်းမှုနှေးကွေးလာသည့်အခါတွင် အလိုအလျောက် ထုတ်ကုန်များ ပို့လွှင့်မှုနှုန်းကို ညှိပေးပါသည်။ ထိုသို့သော အလိုအလျောက် ညှိမှုစနစ်များသည် စက်များအကြား ထုတ်ကုန်များကို လုပ်သမ်းများမှ လက်ဖြင့် ကိုင်တွယ်ရန် မလိုအပ်တော့ပါသည်။ ထိုကြောင့် စက်များအကြား ထုတ်ကုန်များကို လုပ်သမ်းများမှ လက်ဖြင့် ကိုင်တွယ်ရသည့်အခါတွင် ဖြစ်ပေါ်လာသည့် ညစ်ညမ်းမှုအန္တရာယ်များကို လျော့နည်းစေပါသည်။

ကုန်စည်ပို့လွှင့်ရေးစက်၊ အမျိုးအစားခွဲစက်နှင့် ဗိုင်နာ (Viner) စက်များအကြား လွှဲပေးခြင်းဆိုင်ရာ စံနိုင်မ်များ

ယုံကြည်စိတ်ချရသော ကုန်စည်လွှဲပေးမှုများသည် သုံးမျိုးသော ညှိနှိုင်းထားသော စံနိုင်မ်များအပေါ်တွင် မှီခိုပါသည်။

• ကုန်စည်ပို့လွှင့်ရေးစက်များ၏ ညှိနှိုင်းမှု — ပုံစံပြောင်းလဲနိုင်သော မှုန်းကြိမ်နှုန်းများ ပေးသော စက်များသည် စက်မှ ထုတ်လုပ်ပေးသည့် အဆုံးနှင့် အမျိုးအစားခွဲစက်သို့ ဝင်လာသည့် ဘယ်လ့်များ၏ အမြန်နှုန်းများကို ကူညီညှိပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် ကုန်စည်များ စုပုံမှုများကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။
• အချိန်မှီအမျိုးအစားခွဲခြင်း — အမျိုးအစားခွဲစက်များကို စက်မှ ထုတ်လုပ်ပေးသည့် နေရာမှ မီတာ ၃ မှ ၃.၅ အတွင်းတွင် တပ်ဆင်ထားပါသည်။ အလေးချိန်နှင့် အရောင်အချက်အလက်များကို အသုံးပြု၍ အရုဏ်တစ်ခုချင်းစီကို အချိန်နှင့်တစ်ပါက် စစ်ဆေးပါသည်။
• ဗိုင်နာ (Viner) စက်များနှင့် ချိတ်ဆက်မှု — ခရမ်းခွေးသီးများ သို့မဟုတ် ပဲစေ့များအတွက် ဗိုင်နာ (Viner) စက်များသည် ဖော်ပ်ပေးသည့် အနှိပ်အရှုံ့များကို ၅–၇ Hz အထိ ညှိပေးပါသည်။ ထိုအနှိပ်အရှုံ့များကို စက်၏ ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းနှင့် ကူညီညှိပေးပါသည်။

သန့်ရှင်းရေးဆိုင်ရာ အများအားဖြင့် အမျှင်များကို အလွယ်တက် ဖျောက်ထုတ်နိုင်သည့် စနစ်များသည် အမြစ်များနှင့် အရွက်များပါသည့် ဟင်းသီးဟင်းရွက်များအတွက် စက်များကို အများအားဖြင့် အလွယ်တက် အစားထိုးနိုင်စေပါသည်။ လွှဲပေးမှုနေရာများတွင် ကုန်စည်များ စုပုံမှုသည် စွမ်းအား၏ ၁၅% ထက် ပိုမိုမှုန်းကြိမ်နှုန်းများ ဖြစ်ပါက နီးကပ်မှု စနစ်များသည် အရေးပေါ်ရပ်တန်းမှုများကို ဖော်ပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် စက်များ၏ အဆက်မပြတ် စီးဆင်းမှုနှင့် သန့်ရှင်းရေးကို အာမခံပေးပါသည်။

စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ အစားအစာစက်များကို ဟင်းသီးဟင်းရွက်အလိုက် အကောင်းဆုံးဖော်ပေးခြင်း

အရွက်စိမ်းနှင့် အမြစ်စိမ်းအတွက် Blade Geometry နှင့် Feed Rate Tuning

ကောင်းမွန်တဲ့ ရလဒ်တွေရဖို့ဆိုရင် ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်ကို ထိန်းသိမ်းရင်း အရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းဖို့ အတိအကျ ညှိပေးဖို့လိုပါတယ်။ စပိန်နဲ့ ဆလပ်ရွက်လို အရွက်စိမ်းတွေအတွက်တော့ အရွက်တွေကို မပြုတ်မသွားစေဘဲနဲ့ ဆဲလ်တွေကို မခွဲမသွားအောင် ဖြတ်တဲ့ အရမ်းကို ထက်မြက်တဲ့ ပါးပါးတဲ့ ဓားတွေနဲ့ တစ်မိနစ်မှာ RPM ၁၅၀၀ လောက်လောက်လောက်ရှိတဲ့ အမြန်နှုန်းနဲ့ လှီးဖို့လိုပါတယ်။ ဂရုတုံး (သို့) ခရမ်းချဉ်သီးလို ထူထပ်တဲ့ အမြစ်တွေနဲ့ ပတ်သက်တဲ့အခါ အရာတွေဟာ နည်းနည်း ပြောင်းလဲပါတယ်။ ဒါတွေဟာ ထောင့်မှာ ထားတဲ့ ပိုခိုင်မာတဲ့ ဓားတွေနဲ့ တစ်မိနစ်ကို ၅၀ kg အောက်က ပိုနှေးတဲ့ အစာစားနှုန်းတွေ လိုအပ်ပါတယ်။ ဓားတွေ ပိတ်မိတာ ရှောင်ရှားဖို့ ဒါပေမဲ့ ဘုတ်တစ်ခုလုံးမှာ တစ်သမတ်တည်း အပိုင်းတွေရဖို့ပါ။ ၂၀၂၃ ခုနှစ်က သုတေသနက ပြတာက လူတွေဟာ ဒီပြင်ဆင်မှုတွေကို မှန်ကန်စွာ မညှိတဲ့အခါ ရေဆုံးရှုံးမှုကြောင့် သူတို့ရဲ့ အရွက်စိမ်းတွေရဲ့ ၁၈% နီးပါး ဆုံးရှုံးပြီး အရွယ်အစားတွေဟာ ပုံးအုပ်မှု လိုအပ်ချက်အတွက် လုံလောက်စွာ မညီမျှတာကြောင့် အမြစ်ဟင်းသီးဟင်းရွက်တွေကြားမှာ ၁၅% ပိုများတဲ့

ဤကွဲပြားမှုသည် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အချက်များကို ထင်ဟပ်ပေးပါသည်။ အရွက်များသည် များစွာသော မျက်နှာပြင်ဧရိယာရှိ အသက်ရှင်နေသော အသုံးအဆောင်များကို အမြန်နှုန်းဖြင့် ဖြတ်တောက်ရေးအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပြီး အမူးများသည် သူတို့၏ သိပ်သည်းမှုကို ထိန်းသိမ်းရန် အားကောင်းသော ဖြတ်တောက်မှုကို လိုအပ်ပါသည်။ အကောင်းဆုံးရလဒ်များမှာ သိုလှောင်မှုကာလ ပိုမိုရှည်လျားလာခြင်းဖြစ်ပါသည်။ အရွက်များတွင် အောက်ဆီကိုင်ဇေးရှိနေသည့် နေရာများ နည်းပါသည်။ အမူးများတွင် အဏုကြွေးများ လျော့နည်းလာခြင်းဖြစ်ပါသည်။

တိကျသော စက်မှုလုပ်ငန်းဖြင့် အစားအစာ ဘေးကင်းရေးနှင့် သိုလှောင်မှုကာလ အာမခံခြင်း

CIP-အသုံးပြုနိုင်သော ဒီဇိုင်းနှင့် သန့်ရှင်းရေးအတွက် ဓားလဲခြင်း စံနှုန်းများ

အစားအစာ ပရိုဆက်စင်းခြင်းတွင် ပိုမိုတိကျမှုရှိခြင်းသည် ရှေးရှေးတွင် ပိုမိုလုံခြုံသော ထုတ်ကုန်များကို ဖန်တီးပေးပြီး စတိုးဆိုင်များတွင် ပိုမိုကြာရှည်စွာ သိုလှောင်နိုင်စေပါသည်။ နေရာတွင်ပဲ သန့်ရှင်းရေးစနစ်များ (Clean-in-place systems) သည် စက်ကို အစိတ်စိတ်ခွဲ၍ သန့်ရှင်းရန် မလိုအပ်ဘဲ ခက်ခဲသော နေရာများကို သန့်ရှင်းပေးနိုင်ပါသည်။ ဤစနစ်များသည် အလိုအလျောက် ဖြန်းပေးသည့် စနစ်များနှင့် သန့်ရှင်းရေးအဖွဲ့ဝင်များကို စက်အတွင်း လည်ပတ်စေခြင်းဖြင့် ဓားထောင်ပုံစံ အစိတ်အပိုင်းများကဲ့သို့သော နေရာများတွင် ပုံမှန်အတိုင်း ရှိနေသော ဇီဝဖလင်များ (biofilms) ကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ အသစ်ထွက်လာသော ကိရိယာများ မပါသော ဓားကာထရစ်ဂ်များ (tool free blade cartridges) သည် သန်းစွဲမှုအတွက် နောက်ထပ်အောင်မှုတစ်ခုဖြစ်ပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ဓားများကို အစားထိုးရာတွင် လုပ်သမ်းများသည် အစားအစာနှင့် ထိတ်တွေ့မှုရှိသည့် မျက်နှာပုံများကို မထိမိစေရန် ဖြစ်ပါသည်။ ဖြတ်ခြင်း ပုံစံ (cutting geometry) နှင့် ပတ်သက်၍ ကျွန်ုပ်တို့သည် ဆဲလ်များပေါ်တွင် ဖြစ်ပေါ်သော ပျက်စီးမှုကို ၃၇% ခန့် လျော့ချနိုင်ခဲ့ကြပါသည်။ ဆဲလ်များပေါ်တွင် ပျက်စီးမှုနည်းလေလေ အာဟာရဓာတ်များ ထွက်သွားမှုလည်း နည်းလေလေ ဖြစ်ပါသည်။ ထိုသို့ဖြစ်ခြင်းကြောင့် မိုက်ခရိုဘီယယ် ကြီးထွားမှုနှင့် ပျက်စီးမှုများ နှေးကွေးသွားပါသည်။ ယန္တရားမှ အသုံးပြုသည့် ထိန်းသိမ်းမှုနည်းလမ်းများသည် ဓာတုဖော်စပ်မှုများနှင့် ကွဲပါသည်။ ဤနည်းလမ်းများသည် အစားအစာ၏ အသွင်အပြင်ကို ထိန်းသိမ်းပေးပြီး အစိမ်းရောင်အသီးအနွယ်များကို ရေခဲသေတ္တာအတွင်း အပ်နှင်းထားသည့်အတိုင်း သုံးပတ်အထိ သစ်လျော်စွာ ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်ပါသည်။ ဤသို့ဖြစ်ရခြင်းမှာ အောက်ဆီဒေးရှင်းဖြစ်မှုကို အနည်းဆုံးအထိ လျော့ချပေးခြင်းနှင့် အပင်များတွင် သဘောသမ်ဗောဓိက ကာကွယ်ရေးစနစ်များကို ထိန်းသိမ်းပေးခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။ ကောင်းမွန်သော သန့်ရှင်းရေး ဒီဇိုင်းများကို တိကျသော ဖြတ်ခြင်းနည်းလမ်းများနှင့် ပေါင်းစပ်ပေးခြင်းဖြင့် အစားအစာ လုံခြုံရေးနှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး နှစ်ဖက်စလုံးတွင် အမှန်တကယ် ရလဒ်များကို ရရှိစေပါသည်။