Бидний газрын сок машины лайнг аялах

Чухал тоног төхөөрөмжид шүүсийг хамгийн их хэмжээгээр (85–92% үр дүнтэй) олборлох өндөр даралттай гидравлик прест, 85°C температурт 30 секундын турш пастеризаци хийх нуман дулаан солилцуур, автоматаар таглах болон азотоор дүүргэх PET шилний дүүргэгчийг оруулна.

Үйлдвэрлэлийн жимсний шүүс үйлдвэрлэх технологийн интеграци

Угсаа үйлдвэрүүд IoT-тэй сенсор ашиглан тоног төхөөрөмжийг холбож, гарын авлагаас хамаарсан ажиллагаатай харьцуулахад зогсолтын цагийг 40%-иар бууруулдаг. Бодит цагт Brix хэмжигдэхүүний систем автоматжуулан чихрийн агуулгийг тохируулж, партийн хувьд тогтвортой чанарыг хадгалдаг.

Тохиолдол судалгаа: Гуанчжоу Шинелонг Кухни Тоног Төхөөрөмжийн ХК-ийн үр дүнтэй загварчлал

Хятадын нэг үйлдвэрлэгч U хэлбэрийн ажлын байрлууд болон автоматаар удирдагдах тээврийн хэрэгслүүдийг (AGV) ашиглан материал зөөх хугацааг 55%-иар бууруулсан. Тэдний шулуун үйлдвэрлэлийн урсгал нь пастеризациас дараа савлалт хийх хүртэлх хугацааг 90 секунд болгон багасган, дулааны задралыг хамгийн бага болгосон. Энэхүү загвар нь жилдэх $18,000 энергийн зардлыг хэмнэсэн бөгөөд гарцны багтаамжийг хоёр дахин нэмэгдүүлсэн.

Үндсэн шүүс боловсруулах машинууд ба тэдгээрийн үүрэг

Орчин үеийн шүүсний үйлдвэрлэлийн шугамууд нь анхдагч жимсийг хадгалах боломжтой ундандах болгон хувиргадаг тусгайлан зориулсан тоног төхөөрөмжид итгэдэг. Ердийн шүүсний тоног төхөөрөмжийн үйлдвэрийн тойргоор дөрвөн чухал машиний ангилал хамтран ажиллаж, үйл ажиллагааг үр дүнтэй явуулах, чанарыг тогтвортой байлгахыг хангасан.

Шүүс боловсруулах машинуудын төрлүүд: Шигшүүрүүд, шүүгчид, шүүлтүүрүүд

Шүүсийг шахаж гаргах үндсэн тоног төхөөрөмжүүд бол цагт 8-12 тонн боловруулах чадвартай бэлт шахуурга ба шинж чанараар нь 85-92 хувийн үр дүнтэй шингэнийг пульпаас салгагч спираль шахуургууд юм. Эхний боловсролын дараа аж үйлдвэрийн шүүлтүүрүүд нь анхдагч шүүсийг жижиг хэсгүүдийг (0.45 микрон хүртэл) барих олон шатлалын микро шүүлтийн тусламжтайгаар дамжуулан ажилладаг. Ийм үйл ажиллагааг үнэхээр олон талт болгож буй зүйл бол орчин үеийн шахагчийн системийн модуль загвар юм. Эдгээр систем нь зөвхөн зөгийн жимс мэт зөөлөн жимснээс хамааран эзэмших хэмжээ, бүтэц зэргээс хамааран автоматаар тохируулагдан хатуу язгуур жимстэй ажиллах чадвартай. Ийм зохицуулагч чадвар нь үйлдвэрлэгчдэд томоохон тоног төхөөрөмжийн шинэчлэлт хийхгүйгээр жимсний янз бүрийн төрлүүдийн хооронд хөтлөх боломжийг олгох бөгөөд энэ нь удаан хугацаанд цаг хугацаа болон мөнгийг хэмнэхэд тусалдаг.

Шүүсийг шахаж гаргах, шүүхэд зориулсан ууршуулагч болон тунгалагжуулах системүүд

Хоолны шүүсний хэмжээг хоолойд хий шахалтаар халаах аргаар 70%-иар нөмбөртөлж, мембраны шүүлтүүрийн систем нь керамик шүүлтүүр ашиглан ферментийн шарлалтын агентуудыг зайлуулдаг. Энэхүү хос арга нь уламжлалт халаалтаас илүү тэжээлийн агуулгийг хадгалдаг бөгөөд лимонноос боловсруулах туршилтанд витамин С-ийн 94%-ийг хадгалж чадсан.

PET саванд шингэн юм дүүргэх, таглах машин тоног төхөөрөмж

Өндөр хурдны PET савны шугам нь минутанд 120–200 ширхэг багц багтаамжтай эргэх дүүргэгчийг индукцийн таглах төхөөрөмжтэй зэрэгцээ ажиллуулдаг. Monobloc дүүргэгч-таглагч систем нь массын урсгалын хэмжигчийн тусламжтайгаар ±0.5% нарийвчлалд хүрдэг нь их хэмжээний үйлдвэрлэлд ашгийн хэмжээг хадгалахад маш чухал үзүүлэлт юм.

Шилжүүр үйлдвэрлэлийн шугамд шилжүүртэй болгох төхөөрөмж ба автоматжуулалт

Автомжуулсан шилжүүлэгч саван дээрх шошгоны машин нэг минутанд 360° бүтээгдэхүүний шошгооор хучих ажиллагааг 450 шилд гүйцэтгэх бөгөөд харааны системтэй интеграцлагдаж, буруу байрласан шошгоныг 99.8% нарийвчлалтайгаар татгалзаж байдаг. Агуулахад бэлэн байдалд тохируулан цэгээнүүдийг роботууд хурдан цуглуулж, хагас автоматжуулсан шугамаас 85%-иар гар ажиллаж байсан хэмжээг бууруулдаг.

Сүүн тосны савлалт дахь ургамлын үхжүүлэлт, пастеризаци, хадгалах хугацаа

Халуун савлалт ба асептик савлалтын тоног төхөөрөмж: давуу болон сул талууд

Халуун дүүргэх арга нь сүүлийг ПЕТ буюу шилэн саванд хийхээс өмнө жүрсийг ойролцоогоор 185 градус Фаренгейт эсвэл ойролцоогоор 85 градус Цельс хүртэл халаах замаар ажилладаг. Энэхүү процесс нь шингэн ба савын хоёуланд нь зэрэг дулааны энерги ашиглан өвчөнгөр бичил биетнийг устгахад үндэслэсэн байдаг. Энэ арга нь тоног төхөөрөмжийн зардлыг 25-40 хувийн хооронд бууруулдаг ч, технологийн үе шатанд зөвхөн тодорхой материалууд л халуунд тэсвэртэй байдаг тул хязгаарлалттай байдаг. Нөгөө талаас, асептик дүүргэлт нь жүрсийг зөвхөн 2-5 секундын турш ойролцоогоор 280 градус Фаренгейтын халуунд авчрах, цаашид их хэмжээний температурт (UHT) боловсруулах аргыг ашигладаг. Үүний дараа бэлэн болсон жүрсийг бүрэн цэвэр орчинд урьдчилан ариутгасан саванд хийдэг. Традишонтой арга замаас ойролцоогоор 35 хувиар илүү өндөр анхдагч зардал шаарддаг ч, үйлдвэрлэгчид илүү хөнгөн пластик сонголтуудын уян хатан байдлыг олж авдаг бөгөөд бүтээгдэхүүнүүд дэлгүүрийн тавилгаан дээр хадгалалтын нөхцөл шаардлагагүйгээр байрлах боломжтой. хүйтэн нэг жил болон түүнээс дээш хугацаагаар. Ийм түвшний боодол нь дэлхийн янз бүрийн цаг агаар, бүс нутгуудад бараа тээвэрлэх үед ихээхэн ялгаатай байдаг.

Пастеризаци, Шилэн савлалт, Сав баглаа: Боодлын тогтвортой байдлыг хангах

Ойролцоогоор 161 градус Фаренгейт (эсвэл 72 Целси) температурт 15-30 секунд ажилладаг HTST пастеризацийн арга нь одоогийн үед ихэнх салбарт хэрэглэгддэг. Энэ процесс нь бараг бүх нохойдол үүсгэгч бактерийг устгаж, тэжээлийн ихэнх өвөрмөц чанарыг хадгалж чаддаг. Орчин үеийн шилжүүлэгийн үйлдвэрлэл нь үйлдвэрийн шугам дээр цацраг туяа ашиглан эмчилгээ хийх, мөн пастеризаци дууссанаар хүчилтөрөгч орохоос сэргийлэх тусгай таг хэрэглэх зэрэг арга хэмжээтэй болсон. Үйлдвэрлэгчид уламжлалт халуун дүүргэх арга техник болон өндөр даралттай боловсруулалтыг (HPP) хослуулах замаар бүтээгдэхүүний хадгалах хугацааг хэвийн аргаас хоёр дахин сунгах боломжтой. Зарим бүтээгдэхүүн хөлдөөгчгүйгээр тод пластик шилэнд 120 хоног хүртэл тогтвортой байдаг. Автомжуулсан боодлын тоног төхөөрөмжүүд чухал үүрэг гүйцэтгэдэг бөгөөд азотын хийгээр агаарын хөндийг зайлуулж, шинэ байдлыг хадгалахын тулд шалгалттай таглах боломжийг олгодог. Эдгээр нь чанарын шалгагчид жүүс үйлдвэрлэх үйлдвэрийг үзэлдэн, компаниуд үйлдвэрлэлийн бүх явцад цэвэр байдлыг хэрхэн сахидаг вэ гэдгийг үнэлэхдээ анхаардаг гол хүчин зүйлс юм.

Шүүсний тоног төхөөрөмжийн үйлдвэрийн тойргоор аялалын туршлагыг төлөвлөх

Хоол хүнсний тоног төхөөрөмжийн үйлдвэрийн шалгалтад юу хүлээж болох вэ

Худалдааны шүүс үйлдвэрлэх үйлдвэрийг шалгах үед ерөнхийдөө шалгах гурван гол хэсэг байдаг: анхдагч орц материалыг хэрхэн боловсруулах, дулааны боловсролт, эцэст нь шилэн савлалтын шат. Ийм тоног төхөөрөмжийн үйлдвэрийг тойрон үзэхэд циклийн туршид температурыг 88-92 градус Цельсийн хооронд нарийвчлалтайгаар хадгалдаг автоматжуулсан пастеризаторуудтай зэрэгцэж ажилладаг цагаан болон 10 тонны жимсийг цагт тутамд шахаж гаргадаг томоохон шүүлтуүрүүдийг харж болно. Шалгах үед лавлагчид хэд хэдэн чухал цэгийг сайтар анхаарах шаардлагатай. Эхлээд бүтээгдэхүүний ялгаатай нийлүүлэлтүүдийн хооронд тоног төхөөрөмжийг цэвэр ариун байлгахыг хангасан Цэвэрлэх Байранд Систем (CIP) юм. Дараа нь операторууд напийн нарийвчлалыг хагас миллилитр нарийвчлалтайгаар хянахад ашигладаг Хүн-Машины Интерфэйс самбарууд байдаг. Мөн холимогт орж магадгүй металл биш зүйлсийг бараг бүгдийг барих, холимогт орж магадгүй металл биш зүйлсийг 99.97%-ийг тус тус тодорхойлж, хаядаг металл илрүүлэгч төхөөрөмжийг ч үл тоомсорлох хэрэгтэй. Эдгээр дэлгэрэнгүй мэдээлэл нь чухал учраас бага зэрэг хазайлт ч өдөрт мянган ширхэг шилэн саванд нөлөөлж, аюулгүй байдлыг болон чанарыг хоёуланг нь муутгаж болзошгүй.

Шүүс үйлдвэрлэх машин механизмын үйлдвэрийг газар дээр нь үнэлэх

Үйлдвэрийн талбайг үзэхдээ ажлын урсгал хэрхэн өдөр тутмын үйл ажиллагаанд нягт интеграцчилагдаж байгааг сайн анхаарч үзэх нь зүйтэй. Мэргэжил дээдийн компаниуд ихэвчлэн үйлдвэрийн үнэлгээний үеэр гурван үндсэн үзүүлэлтийг анхаарч үздэг. Эхлээд ялзар, цитрусын бүтээгдэхүүн шилжих үеийн өөрчлөлтийн хугацаа – жишээ нь, ялзарнаас цитрус руу шилжихдээ боломжит хамгийн ихдээ 15 минутад хүрэх ёстой. Энергийн хэрэглээ нь өөр нэг чухал хүчин зүйл бөгөөд амжилт сайтай компаниуд эвлүүлэх процессийн үед литр тутамд 0.8 кВт-цагаас доош хэмжээтэй байлгадаг. Эцэст нь, материал бүрийн бүх шатны хяналт чухал байдаг буюу анх орох үеээс эхлээд сүүлийн палетчлолт хүртэлх бүх шатанд кодлогдсон байх ёстой. Хоол хүнсэнд шууд хүрэх деталь бүрт ASME BPE сертификаттай эсэхийг заавал шалгана уу. Таны компани ажилладаг жимсний нарийн найрлагаас хамааран туршилтын ажиллагаа явуулахыг шаардана. Энэ нь батлагдсан гарцын хэмжээ нь партийн турш тогтвортой хадгалагдаж байгаа эсэхийг тодорхойлоход тусална. Урт хугацаанд энэ л хамгийн чухал зүйл юм.

Түгээмэл асуултууд

Халуун дүүргэх арга замын харьцацгаар сепсисгүй дүүргэх арга замын гол давуу тал юу вэ?

Сепсисгүй дүүргэх арга нь бүтээгдэхүүнийг жилээс дээш хугацаагаар хөлдөөгчгүйгээр хадгалах боломжийг олгох замаар уян хатан ажиллах боломжийг бий болгодог. Энэ нь барааны хадгалалтын туршидыг сайжруулж, янз бүрийн цаг агаарт бараа тээвэрлэх зардлыг бууруулдаг.

Зүйлсийн интернетэд суурилсан мэдрэгчид жүүс үйлдвэрлэх шугамд ямар ашиг орлоготой вэ?

Зүйлсийн интернетэд суурилсан мэдрэгчид тоног төхөөрөмжийг холбож, гарах зогсолтыг 40%-иар бууруулдаг тул гарган авалтын үйл явцыг гараар хийх ажиллагааны харьцацгаар илүү үр дүнтэй, тогтвортой болгодог.

Жүүс шүүх системд модуль бүтцийг нэгтгэх нь яагаад чухал вэ?

Модуль бүтэц нь үйлдвэрлэгчдэд томоохон тоног төхөөрөмжийн шинэчлэлт хийхгүйгээр жимсний янз бүрийн төрлүүдийн хооронд хялбархан шилжих боломжийг олгох тул цаг хугацаа, мөнгө хоёул хэмнэдэг.

Жүүс үйлдвэрлэх үйлдвэрийн тойргоны үзэслэлд шалгагчид ямар хүчин зүйлсийг үнэлдэг вэ?

Шалгагчид анхдагч орцуудын ашиглалт, халаах боловсролт, шилжүүлэх үе шат, мөн тоног төхөөрөмжийн ариутгал ба нарийвчлалтай дүүргэлтийн нарийн чиглэлийг шалгадаг.