ម៉ាស៊ីនដំណាំឧស្សាហកម្មដំណាំធ្វើការយ៉ាងដូចម្តេចក្នុងខ្សែសង្វាក់ដំណាំ?

គោលការណ៍សំខាន់ៗនៃការដំណើរការរបស់ម៉ាស៊ីនដំណាំឧស្សាហកម្ម

ការប៉ះទង្គិច ការប៉ះទង្គិចដោយឥទ្ធិពល និងការកាត់ដោយភាពច្បាស់លាស់

ប្រព័ន្ធឧស្សាហកម្មទំនើប ផលិតផលផលិតអាហារ គ្រប់គ្រងបន្លែតាមសកម្មភាពយានត្ការបីប្រភេទចម្បង៖ ការកាត់ដោយការប៉ះទង្គិល ការប៉ះទង្គិល និងការកាត់ដោយភាពច្បាស់លាស់។ នៅពេលកាត់វត្ថុដែលមានសរសៃច្រើនដូចជាអំពេល ការប៉ះទង្គិលធ្វើការដោយការប៉ុស្សដាវទៅកាន់គ្នា។ ចំពោះវត្ថុដែលមានភាពរឹងប៉ើងដូចជាគ្រាប់ការ៉ុត ឬអាហារប៉ះទង្គិល ការប៉ះទង្គិលធ្វើការដោយការប៉ះទង្គិលវាទៅលើផ្ទៃរឹងដោយល្បឿនខ្ពស់។ ការកាត់ដោយភាពច្បាស់លាស់ចាប់យកតួនាទីនៅពេលដែលត្រូវកាត់ឱ្យបានត្រូវប្រក្រតី ឬកាត់ជាប៉ះស្លាប់ ដោយផ្អែកលើដាវដែលមានភាពស្រើសស្រើស ហើយវិលដោយល្បឿនពី ១៥០០ ដល់ ៣០០០ ជុំក្នុងមួយនាទី។ អ្វីដែលធ្វើឱ្យការងារទាំងអស់នេះមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់ គឺដោយសារតែការប្រើប្រាស់កម្លាំងផ្សេងៗគ្នាទាំងនេះអាចរក្សាស្ថាប័នកោសិកានៃផ្លែឈើ និងបន្លែបាន។ ឧទាហរណ៍ ស្វាយ បាត់ប៉ះស្លាប់តិចជាង ៤០% នៅពេលដែលដំណាំតាមវិធីនេះ ប្រៀបធៀបទៅនឹងការកាត់ដោយដៃ។ ម៉ាស៊ីនភាគច្រើនមានម៉ូទ័រដែលមានថាមពលពី ០,៥ ដល់ ៣ ហ័រស៊េប៉ូវ័រ ដែលធានាបាននូវការដំណាំបានរលូន ទោះបីជាដំណាំបរិមាណច្រើនក៏ដោយ ដោយគ្មានការឈប់ដំណាំ។

ប្រព័ន្ធបញ្ជូនបន្តសម្រាប់ការកំណត់ទំហំបន្លែឱ្យបានស្មើគ្នា

គ្រាប់ប៉ាក់ដែលធ្វើការដោយស្វ័យប្រវ័ត្តិធ្វើការជាមួយប្រព័ន្ធកាត់ ដើម្បីធានាថាទំហំនៃផលិតផលគឺស្មើគ្នាជានិច្ច។ ប្រព័ន្ធទាំងនេះប្រើប្រាស់ម៉ូទ័របំប្លែងប្រេកង់អថេរ ដែលអាចផ្លាស់ប្តូរល្បឿននៃគ្រាប់ប៉ាក់ពី ០,៥ ម៉ែត្រក្នុងមួយនាទី ដល់ ៥ ម៉ែត្រក្នុងមួយនាទី។ ល្បឿននេះត្រូវបានកំណត់ឱ្យសមស្របជាមួយល្បឿនបង្វិលនៃកាំបិត ដើម្បីបាននូវការកាត់ដែលមានភាពតឹងរ៉ឹង ដែលជាទូទៅមានភាពច្បាស់លាស់ក្នុងចន្លោះ ±១,៥ មីលីម៉ែត្រ។ ក្រៅពីនេះ ប្រព័ន្ធក៏មានសេនស័រទម្ងន់ដែលធ្វើការតាមដាន និងកែសម្រួលបរិមាណវត្ថុធាតុដែលបញ្ជូលចូលក្នុងម៉ាស៊ីនជាបន្តបន្ទាប់។

រឿងនេះជួយការពារកាំបិតមិនឱ្យខូច ហើយអនុញ្ញាតឱ្យអត្រាបង្កើតផលិតផលមានចាប់ពី ២ ទៅ ៨ តោនក្នុងមួយម៉ោង។ អ្វីដែលគួរឱ្យចាប់អារម្មណ៍គឺ ប្រហែល ៩៨ ភាគរយនៃផលិតផលចុងក្រោយមានទំហំស្មើគ្នាជាមួយគ្នា នៅពេលផលិតរបស់ដូចជា គ្រាប់សាប៊ីត ឬវ៉ាឡីស៊ីនក្រោមដែលគ្រប់គ្នាធ្លាប់ស្គាល់ និងចូលចិត្ត។ ដើម្បីសម្រេចបាននូវប្រសិទ្ធភាពនេះនៅក្នុងស្ថានភាពពាណិជ្ជកម្ម ការបញ្ចូលប្រព័ន្ធដែលមានសមត្ថភាពខ្ពស់ ផលិតផលសម្រាប់បរិយាកាសបរិភោគអាហារសាធារណៈ ការបញ្ចូលទៅក្នុងខ្សែផលិតកម្មស្វ័យប្រវេសន៍គឺជាការចាំបាច់ណាស់។ បន្ថែមលើនេះ ដោយសារម៉ាស៊ីនទាំងនេះមានប្រព័ន្ធបិទរង្វិល (closed-loop system) វាអាចចាប់យកភាគច្រើននៃសារធាតុអាហារក្នុងអំឡុងពេលដំណាំ។ នេះមានន័យថា ការប៉ះទង្គិច (waste) មានតែប្រហែល ១៥ ភាគរយតិចជាងវិធីសាស្ត្រផលិតកម្មជាក្រុម (traditional batch methods) ដែលជាការសំខាន់ណាស់សម្រាប់ប្រតិបត្តិការផលិតអាហារណាមួយ។

ការបញ្ចូលម៉ាស៊ីនដំណាំឧស្សាហកម្មទៅក្នុងខ្សែចង្កេះដំណាំ

ដំណាំដែលសមស្រប: ពីការលាងទៅការចំហាយ

សមត្ថភាពប្រព័ន្ធអតិបរមាកើតឡើងនៅពេលដែលម៉ាស៊ីនដំណាំ (processor) ដំណើរការបានយ៉ាងរលូនជាមួយដំណាក់កាលសំអាតមុនវា និងដំណាក់កាលប្រេងក្តៅ (blanching) បន្ទាប់ពីវា។ បន្ទាប់ពីសំអាត បន្លែនឹងធ្វើដំណើរតាមរយៈប៉ាន់ស្មើ (conveyors) ដែលបានកំណត់ជាពិសេស ដែលរក្សាល្បឿនឱ្យសមស្របជាមួយអ្វីៗដែលចេញពីម៉ាស៊ីនសំអាត ដែលជួយការពារការស្ងួតខ្លាំងពេកនៅលើផ្ទៃ ដែលអាចប៉ះពាល់យ៉ាងខ្លាំងដល់ភាពច្បាស់លាស់នៃការកាត់នៅពេលក្រោយ។ អ្វីៗដែលឆ្លងកាត់ម៉ាស៊ីនដំណាំបន្ទាប់នេះ នឹងត្រូវបានផ្ញើទៅកាន់ម៉ាស៊ីនប្រេងក្តៅ (blanchers) ភ្លាមៗក្នុងរយៈពេលប្រហែល ៩០ វិនាទី។

រយៈពេលនេះមានសារៈសំខាន់ណាស់ ព្រោះប្រសិនបើមានការយឺតយាវទាំងអស់ ដំណាំបាក់តេរីយ៉ា (enzymatic browning) នឹងកើតឡើងលឿនជាងមុនសម្រាប់ផលិតផលជាក់ស្តែង ជាពិសេសសម្រាប់សាប៊ូ ដែលការបាត់បង់ពណ៌អាចកើនឡើងដល់ទៅ ៤០%។ សម្រាប់រោងចក្រដែលចង់ធ្វើឱ្យដំណាំដែលមានល្បឿនលឿនទាំងនេះមានប្រសិទ្ធភាពប៉ុណ្ណោះ ការប្រើប្រាស់បច្ចេកវិទ្យាទំនើប ឧបករណ៍ភ្នំអាជីវកម្ម ធានាថា ដំណាំទាំងមួយគឺស្វ័យប្រវ័ត្ត និងបន្តគ្មានរាក់ស្កាក។ ដំណាំទាំងមួយទាំងអស់ពឹងផ្អែកលើសេនសើរសីតុណ្ហភាពដែលដំណើរការជាមួយ PLC ដើម្បីរក្សាសមតុល្យកម្តាប់កំដៅ និងល្បឿនចេញផលិតផលរវាងម៉ាស៊ីននីមួយៗ។ ប្រព័ន្ធប្លែកៗទាំងនេះ ប៉ះបែបប៉ះប៉ះល្បឿនចេញផលិតផលដោយស្វ័យប្រវ័ត្ត នៅពេលដែលមានការរាក់ស្កាកនៅផ្នែកដែលនៅខាងមុខ ដែលជួយកាត់បន្ថយហានិភ័យនៃការឆ្លង ដែលជារឿយៗកើតឡើងនៅពេលដែលមនុស្សត្រូវប៉ះពាល់ផលិតផលដែលកំពុងផ្លាស់ប្តូរពីម៉ាស៊ីនមួយទៅម៉ាស៊ីនមួយ។

វិធីសាស្ត្របញ្ជូនសំភារៈតាមប៉ាន់ទូរ ប្រព័ន្ធបំបែក និងប្រព័ន្ធដកស្លឹក

ការបញ្ជូនសំភារៈដែលអាចទុកចិត្តបាន អាស្រ័យលើវិធីសាស្ត្របីយ៉ាងដែលសម្របសម្រួលគ្នា៖

• ការសម្របសម្រួលរបស់ប្រព័ន្ធដឹកជញ្ជូន៖ គ្រឿងបញ្ជាការប្រែប្រួលប្រេកង់ (Variable-frequency drives) ធ្វើឱ្យល្បឿនរបស់ប៉េះប៉េះសម្របសម្រួលគ្នារវាងចេញផលិតផលពីម៉ាស៊ីនដំណាំ និងចូលទៅក្នុងម៉ាស៊ីនបែងចែក ដើម្បីការពារការប្រមុះគ្នា។

• ការបែងចែកដោយគ្មានការរក្សាទុក (Bufferless sorting)៖ ម៉ាស៊ីនបែងចែកដែលប្រើបច្ចេកវិទ្យាប៉ះពាល់ពន្លឺ (optical sorters) ត្រូវបានដំឡើងនៅក្នុងចម្ងាយ ៣ ម៉ែត្រពីម៉ាស៊ីនដំណាំ ដើម្បីវាយតម្លៃផលិតផលនីមួយៗជាបន្ទាប់ ដោយប្រើទិន្នន័យទំងន់ និងពណ៌។

• ការបញ្ចូល Viner៖ សម្រាប់ទុរេន ឬផ្កាចេក ប្រព័ន្ធដកគល់ចេញប្រើប្រាស់ប្រេកង់ធ្វើចលនាដែលមានភាពទន់ភាល់ (៥–៧ ហ៍ត្ស) ដែលត្រូវបានកំណត់ឱ្យសមស្របជាមួយល្បឿននៃការដំណាំ។

មេកានិកសម្រាប់ដំឡើង-ដកចេញយ៉ាងឆាប់រហ័ស ដែលមានលក្ខណៈសុខាភិបាល អនុញ្ញាតឱ្យផ្លាស់ប្តូរផ្នែកបានយ៉ាងរហ័សរវាងបន្ទាត់ដំណាំឫស និងបន្ទាត់ដំណាំស្លឹក។ សេនសើរប្រកាសចម្ងាយ (Proximity sensors) ប៉ះពាល់ការបញ្ឈប់បន្ទាន់ ប្រសិនបើការជួបគ្នានៃផលិតផលលើសពី ១៥% នៃសមត្ថភាពនៅចំណុចបញ្ជូន—ដើម្បីធានាបាននូវសុវត្ថិភាព និងសារធាតុសុខាភិបាលនៃការដំណាំបន្ត។

ការប៉ះពាល់បន្ថែមសម្រាប់ប្រភេទបន្លែនីមួយៗ នៅលើម៉ាស៊ីនដំណាំឧស្សាហកម្ម

រូបរាងនៃគ្រាប់កាត់ និងការកែសម្រួលអត្រាបញ្ជូនសម្រាប់បន្លែស្លឹក និងបន្លែឫស

ដើម្បីទទួលបានលទ្ធផលល្អ មានន័យថា ត្រូវកំណត់ប៉ារ៉ាម៉ែត្រឱ្យបានត្រឹមត្រូវ ដើម្បីរក្សាគុណភាពឱ្យនៅដូចដើម ខណៈពេលដែលរក្សាល្បឿនផលិតកម្មឱ្យនៅស្ថិតស្ថែរ។ សម្រាប់បន្លែស្លឹកដូចជាស្ពាញ៉ុង និងសាឡាត់ យើងត្រូវកាត់វាដោយប្រើល្បឿនខ្ពស់ជាងមុន ប្រហែល ១៥០០ អេសប៉ីអេម (RPM) ដោយប្រើកាំបិតដែលមានភាពស្រើស និងបានកាត់ដោយមិនធ្វើឱ្យស្លឹករបស់វាមានការរលួយ ឬប៉ះពាល់ដល់កោសិការបស់វា។ នៅពេលដែលយើងដំណាំរុក្ខជាតិដែលមានភាពកាន់តែរឹង ដូចជាគ្រាប់ការ៉ុត ឬម៉ាក់ ប៉ារ៉ាម៉ែត្រទាំងនេះនឹងផ្លាស់ប្តូរបន្តិច។ រុក្ខជាតិទាំងនេះត្រូវការកាំបិតដែលមានភាពរឹងមាំជាងមុន ដែលត្រូវបានកំណត់ឱ្យមានមុំជាក់លាក់ និងអត្រាបញ្ជូនយឺតជាងមុន ដែលមានតម្លៃទាបជាង ៥០ គីឡូក្រាមក្នុងមួយនាទី ដើម្បីការពារកាំបិតមិនឱ្យគាំង ប៉ុន្តែនៅតែអាចបានកាត់ឱ្យមានភាពស្មើគ្នាទាំងមូល។

ការស្រាវជ្រាវនៅឆ្នាំ 2023 បានបង្ហាញថា នៅពេលដែលមនុស្សមិនកំណត់ការកំណត់ទាំងនេះឱ្យបានត្រឹមត្រូវ ពួកគេបានបាត់បង់បន្លែស្លឹកប្រហែល 18% ដោយសារការបាត់បង់ទឹក និងឃើញការចោលច្រើនឡើង 15% ចំពោះបន្លែឫស គ្រាន់តែដោយសារទំហំមិនស៊ីសង្វាក់គ្នាសម្រាប់តម្រូវការការវេចខ្ចប់។ ដើម្បីកាត់បន្ថយការខាតបង់ប្រតិបត្តិការទាំងនេះ ការជ្រើសរើសស្តង់ដារត្រឹមត្រូវពីអ្នកជំនាញ សម្ភារៈបរិភោគអាហារពាណិជ្ជកម្ម វេទិកាត្រូវបានណែនាំយ៉ាងខ្លាំងសម្រាប់បន្ទាត់ពាណិជ្ជកម្ម។

ការបែងចែកនេះឆ្លុះបញ្ចាំងពីភាពពិតនៃរចនាសម្ព័ន្ធ៖ បន្លែស្លឹកទទួលបានអត្ថប្រយោជន៍ពីការកាត់យ៉ាងឆាប់រហ័សតាមរយៈដុំសាច់ដែលមានផ្ទៃផ្ទៃធំ ខណៈដែលបន្លែឫសត្រូវការការកាត់ដែលផ្តោតលើកម្លាំងបង្វិលដើម្បីគ្រប់គ្រងការដង់ស៊ីតេ។ លទ្ធផលគឺអាយុកាលរក្សាបានយូរ—ការកាត់បន្ថយការអុកស៊ីតកម្មនៅលើបន្លែស្លឹកដែលមានភាពប៉ះទង្គិចងាយ និងការកាត់បន្ថយការប៉ះទង្គិចតូចៗនៅលើឫសដែលមានស្ករច្រើន។

សុវត្ថិភាពអាហារ និងការធានាអាយុកាលរក្សាបានយូរតាមរយៈការដំណាំដែលមានភាពច្បាស់លាស់

រចនាសម្ព័ន្ធដែលឆ្លើយតបនឹងការសម្អាត CIP និងវិធីសាស្ត្រផ្លាស់ប្តូរម្ជុលសុវត្ថិភាព

ភាពជាក់លាក់កាន់តែប្រសើរក្នុងការដំណើរការអាហារ មានន័យថាផលិតផលមានសុវត្ថិភាព និងអាចរក្សាទុកបានយូជាងនៅលើធុងផ្ទុក។ ប្រព័ន្ធសម្អាតនៅកន្លែង (CIP) ធ្វើការសម្អាតតំបន់ពិបាកៗដោយមិនចាំបាច់រុះរើ ដោយប្រើស្រោមស្រោចស្រង់ស្វ័យប្រវត្តិ និងចរាចរដំណោះស្រាយសម្អាត ដើម្បីបំបាក់ជាលិកាជាតិជាតិដែលលាក់ខ្លួននៅតំបន់ដូចជាផ្នែកដាក់ផ្លាក់។ ការតំឡើងផ្លាក់ដោយគ្មានឧបករណ៍ជាការទទួលបានផ្សេងទៀតសម្រាប់សុវត្ថិភាព ព្រោះបុគ្គលិកមិនចាំបាច់ប៉ះផ្ទៃទំនាក់ទំនងអាហារពេលផ្លាស់ប្តូរផ្លាក់ទេ។

នៅពេលដែលនិយាយអំពីរូបរាងនៃការកាត់ យើងបានឃើញការកែលម្អដែលបានកាត់បន្ថយការខូចខាតរបស់កោសិកាបានប្រហែល ៣៧%។ ការខូចខាតតិចជាងនេះ មានន័យថា គ្មានជាតិចិញ្ចឹមចេញចូលច្រើនទេ ដែលធ្វើឱ្យការលូតលាស់នៃម៉ាំងស៊ីរីយ៉ុម និងការរំលាយរបស់វាកាន់តែយឺត។ ការរក្សាទុកដោយរបៀបមេកានិក មានភាពខុសគ្នាជាមួយនឹងការបន្ថែមគីមីវិទ្យា។ វាជួយរក្សាបាននូវសាច់ដុំដែលមានសណ្ឋានដើម ខណៈដែលបន្លែបៃតងនៅតែស្រស់ស្អាតប្រហែលបីសប្តាហ៍ក្នុងទុក្ខី។ នេះកើតឡើងដោយសារតែការអុកស៊ីតកម្មត្រូវបានកាត់បន្ថយអប្បបរមា ហើយការការពារធម្មជាតិរបស់រុក្ខជាតិនៅតែស្ថិតនៅក្នុងស្ថានភាពដើម។ ការរួមបញ្ចូលគ្នានូវការរចនាដែលមានសុវត្ថិភាពល្អ ជាមួយនឹងបច្ចេកទេសកាត់ដែលមានភាពច្បាស់លាស់ បានផ្តល់លទ្ធផលជាក់ស្តែងទាំងក្នុងផ្នែកសុវត្ថិភាព និងគុណភាពផលិតផលទាំងមូល។

សំណួរ​ដែល​ចោទ​ញឹក​ញាប់ (FAQs)

សំណួរ១៖ ល្បឿនបង្វិះរបស់កាំបិត (RPM) ប៉ះពាល់ដល់ការរក្សាទុកសារធាតុសើម និងអាយុកាលរបស់បន្លែបៃតងដែលបានដំណាំយ៉ាងដូចម្តេច?

ក: ការកាត់ដោយភាពច្បាស់លាស់លឿន ដែលមានល្បឿនចន្លោះ ១៥០០ ដល់ ៣០០០ អ័រប៊ីអេម (RPM) ដោយប្រើគ្រាប់កាត់ប្រកបដោយភាពប្រុងប្រយ័ត្ន និងមានសណ្ឋានប្រហាក់នឹងកាំបិត ដែលជួយកាត់បន្ថយការប៉ះទង់នៃជញ្ជាំងកោសិកានៃបន្លែ។ នៅពេលដែលគ្រាប់កាត់ត្រូវបានកំណត់ឱ្យបានត្រឹមត្រូវ ការបែកបាក់នៃកោសិកាមានការថយចុះប្រហែល ៣៧% ដែលជួយឱ្យការធ្លាក់ចេញនៃជាតិចិញ្ចឹម និងសារធាតុសំបុរីនៅក្នុងបន្លែមានការបន្ថយយ៉ាងមានប្រសិទ្ធភាព។ ការរក្សាទុកដោយរបៀបមេកានិកនេះ ជួយកាត់បន្ថយចំនួនកន្លែងដែលបាក់បែក ដែលបណ្តាលឱ្យការអុកស៊ីតកើតឡើងយឺត ហើយក៏ជួយឱ្យការរលាប់ដោយមេរោគមានការយឺតយ៉ាវផងដែរ ដែលធ្វើឱ្យអាយុកាលនៃការរក្សាទុកបន្លែដែលមានភាពប៉ះទង់ ក្នុងទីកន្លែងត្រជាក់ អាចបន្តរហូតដល់បីសប្តាហ៍ ដោយគ្មានការប្រើប្រាស់ថ្នាំបង្ការគីមី។

សំណួរ២៖ ហេតុអ្វីបានជាការបញ្ចូលប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងល្បឿនអថេរ (VFD) មានសារៈសំខាន់យ៉ាងខ្លាំងចំពោះប្រព័ន្ធផ្គត់ផ្គង់បន្ត នៅក្នុងឧស្សាហកម្មដំណាំអាហារ?

ក: ប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងល្បឿនអថេរ (VFDs) អនុញ្ញាតឱ្យអ្នកប្រើប្រាស់កំណត់ល្បឿនរបស់ប៉ាន់ប៉ាយបានតាមចំណង់ចំណុច ចាប់ពី ០,៥ ដល់ ៥ ម៉ែត្រក្នុងមួយនាទី ដែលធ្វើឱ្យចលនារបស់ផលិតផលសមស្របប៉ុណ្ណោះជាមួយនឹងប្រេកង់វិលនៃកាំបិតកាត់។ ការគ្រប់គ្រងដែលមានភាពច្បាស់លាស់នេះ រួមជាមួយអ្នកវាស់ទម្ងន់ស្វ័យប្រវ័ន្ធបានធានាការកាត់បន្លែឱ្យមានទំហំស្មើគ្នាយ៉ាងខ្លាំង ក្នុងចន្លោះ ±១,៥ មម ដែលបានកំណត់យ៉ាងតឹងរ៉ឹង។ វាបង្ការការរារាំងនៃកាំបិតកាត់ក្នុងអំឡុងពេលដែលមានបរិមាណការងារខ្ពស់ ហើយធានាបាននូវសមត្ថភាពផលិតបានស្មើគ្នាដោយមិនគិតពីទម្ងន់ និងការបង្ហាប់របស់បន្លែដែលប្រែប្រួល។

សំណួរ៣៖ តើប្រព័ន្ធសម្អាតនៅកន្លែង (CIP) មានតួនាទីអ្វីក្នុងការបន្ថយគ្រោះថ្នាក់ដែលបណ្តាលមកពីជាក់សារណ៍ជីវសាស្ត្រ (biofilm) នៅលើបន្ទាត់ដែលដំណាំដែលមានសមត្ថភាពផលិតខ្ពស់?

ក: ប្រព័ន្ធប៉ារេស៊ើរពាណិជ្ជកម្មដែលមានសមត្ថភាពខ្ពស់ មានសារធាតុអាសូតសំណល់ស្ថិតនៅក្នុងផ្នែកខាងក្នុងដែលមានរាងស្មុគស្មាញ ដូចជាផ្នែកដែលទុកកណ្តាប់ម៉ាស៊ីន និងចំណុចបញ្ជូន។ ការរចនាដែលឆបគ្នាជាមួយ CIP លុបបំបាត់ការចាំបាច់ត្រូវបំបែកឧបករណ៍ដែលចំណាយពេលយូរ ដោយប្រើប្រាស់ប៉ោងស្រ spray ស្វ័យប្រវ័ត្តិដែលដាក់នៅទីតាំងយុទ្ធសាស្ត្រ ដើម្បីបញ្ជូនដំណោះស្រាយសម្អាតពិសេសទៅក្នុងប្រព័ន្ធបិទជិតជាបន្តបន្ទាប់។ វិធីសាស្ត្រសម្អាតជ្រៅនេះ បំបាក់ស្រាប់បាក់តេរីដែលមានភាពរឹងមាំនៅតាមទីកន្លែងដែលពិបាកចូលដល់ ដែលជួយការពារស្តង់ដារសុវត្ថិភាពអាហារ និងជៀសវាងការឆ្លងឆ្លាស់គ្នាក្នុងអំឡុងពេលដំណាំបរិមាណច្រើន។