Այցելեք մեր գործարան jus մեքենայի գիծը

Անհրաժեշտ սարքավորումներից են բարձր ճնշման հիդրավլիկ պրեսները՝ առավելագույն հյութի ելքի համար (85–92% արդյունավետություն), սառեցման սարքերը, որոնք պաստերիզացնում են 85°C-ում 30 վայրկյան ընթացքում, և PET շիշերի լցնող սարքերը՝ ավտոմատ փականներով և ազոտի լցմամբ

Արդյունաբերական մրգային հյութի արտադրության տեխնոլոգիայի ինտեգրում

Առաջատար սարքավորումները սինքրոնացնում են սարքավորումները IoT-ով ապահովված սենսորների միջոցով, ինչը նվազեցնում է կանգնելու ժամանակը 40%-ով ձեռքով կատարվող գործողությունների համեմատ: Բրիքսի իրական ժամանակում չափման համակարգերը ավտոմատ կերպով կարգավորում են շաքարի պարունակությունը՝ պահպանելով համազանգությունը լուծույթների ընթացքում

Ուսումնասիրություն՝ արդյունավետ դասավորության նախագիծ Guangzhou Shinelong Kitchen Equipment Co Ltd-ում

Չինացու արտադրողը նյութերի տեղափոխման ժամանակը 55%-ով կրճատեց՝ օգտագործելով U-ձև աշխատանքային կազմակերպումներ և ավտոմատացված ղեկավարվող տրանսպորտային միջոցներ (AGV-ներ): Նրանց գծային արտադրական հոսքը պաստերիզացիայից մինչև լցումը կրճատեց մինչև 90 վայրկյան, ինչը նվազագույնի է հասցնում ջերմային վնասվածքները: Այս կազմակերպումը տարեկան 18,000 դոլարով կրճատեց էներգաներգիայի ծախսերը՝ միաժամանակ կրկնապատկելով արտադրողականությունը:

Հիմնական հյութի մշակման սարքավորումներ և դրանց գործառույթներ

Ժամանակակից հյութի արտադրության գծերը հիմնված են հատուկ սարքավորումների վրա, որոնք հարմարեցված են հասուն մրգերը վերածելու պիտանի ըմպելիքների: Տիպիկ հյութի սարքավորումների գործարանի ներկայացումը բացահայտում է չորս կարևորագույն սարքավորումների կատեգորիաներ, որոնք համատեղ աշխատում են՝ ապահովելով արդյունավետ մշակում և համապես որակ:

Հյութի մշակման սարքավորումների տեսակներ՝ սեղմիչներ, արտահանողներ և ֆիլտրներ

Հյութի ստացման աշխատանքների հիմնական մասը կատարվում է ժապավենային պրեսների միջոցով, որոնք կարող են մշակել ժամում 8-ից 12 տոննա, ինչպես նաև պտուտակաձև էքստրակտորներով, որոնք հեղուկը բաժանում են միջուկից 85-ից 92 տոկոսանոց արդյունավետությամբ: Նախնական մշակումից հետո գործադրվում են արդյունաբերական ֆիլտրներ, որոնք հում հյութն անցկացնում են միկրոֆիլտրացման մի քանի փուլերով՝ բռնելով նույնիսկ 0,45 միկրոն չափսի փոքր մասնիկները: Այս գործընթացների իրական տարբերակվածությունը պայմանավորված է ժամանակակից էքստրակտորային համակարգերի մոդուլային կառուցվածքով: Դրանք կարող են մշակել նույնիսկ փափուկ հատապտուղներից մինչև ավելի կոշտ արմատային բանջարեղեն, ինքնաբերաբար կարգավորվելով՝ կախված ծավալի պահանջներից և կոնսիստենցիայի տարբերություններից: Այսպիսի ճկունությունը նշանակում է, որ արտադրողները կարող են անցնել տարբեր տեսակի պտուղների վրա՝ առանց սարքավորումների խոշոր վերակառուցման, ինչը երկար ժամանակ տնտեսում է ինչպես ժամանակ, այնպես էլ գումար:

Բացարձակիչներ և հաստատման համակարգեր հյութի ստացման և ֆիլտրացման ընթացքում

Ջերմային գոլորշացուցիչները վակուումային տաքացման միջոցով հյութի ծավալը նվազեցնում են մինչև 70%-ով, իսկ թաղանթային պարզեցման համակարգերը կերամիկական ֆիլտրեր են օգտագործում՝ ֆերմենտային դարչնավորման գործոնները հեռացնելու համար: Այս երկակի մոտեցումը սննդային բաղադրությունը պահպանում է ավելի լավ, քան սովորական ջերմային մշակումը մենակ, նարինջի մշակման փորձարկումների ընթացքում վիտամին C-ի պահպանման 94% հասնելով:

PET շիշերի լցման գործընթացի համար լցման և փակման սարքավորումներ

Բարձր արագությամբ PET շիշերի գծերը օգտագործում են 120–200 տարողությամբ պտտվող լցնողներ րոպեում, որոնք համադրված են ինդուկցիոն կնիքի կրկնակի կիրառման հետ: Մոնոբլոկ լցնող-փակող համակարգերը հասնում են ±0,5% լցման ճշգրտության զանգվածային հոսքի չափման միջոցով, ինչը կարևոր գործոն է բարձր ծավալով գործողությունների դեպքում շահույթի մեծությունը պահպանելու համար:

Լեպտավորներ և ավտոմատացում առևտրային հյութահանի արտադրական գծում

Ավտոմատացված թիկնոցային պիտակավորող սարքերը 360° բրենդավորում են 450 շիշ/րոպե արագությամբ՝ ինտեգրված տեսողական համակարգերով, որոնք 99,8% ճշգրտությամբ մերժում են սխալ դիրքավորված պիտակները։ Պալետավորման ռոբոտները վերջնաշրջանակները տեղավորում են պատրաստ արկղերի ձևավորմամբ, ինչը կրճատում է ձեռքով մշակումը 85%-ով կիսաավտոմատ գծերի համեմատ։

Ստերիլացում, պաստերիզացում և պահպանման ժամկետի կայունություն հյութերի փաթեթավորման մեջ

Տաք լցման և ասեպտիկ լցման սարքավորումներ. առավելություններ և թերություններ

Տաք լցման մեթոդը աշխատում է հետևյալ կերպ՝ հյութը տաքացնելով մոտ 185 ֆարենհեյթի (մոտ 85 Ցելսիուս) աստիճանների, այնուհետև լցնելով PET շշերի կամ ապակե տարաների մեջ: Այս գործընթացը հիմնված է ջերմային էներգիայի վրա՝ միաժամանակ հեղուկում և տարայում բակտերիաներին ոչնչացնելու համար: Չնայած այս մոտեցումը սարքավորումների ծախսերը կրճատում է 25-ից 40 տոկոսով, սակայն այն սահմանափակումներ ունի, քանի որ միայն որոշ նյութեր են կարող դիմանալ մշակման ընթացքում առաջացող ջերմությանը: Մյուս կողմից՝ ասեպտիկ լցումը օգտագործում է այն, ինչը կոչվում է ուլտրաբարձր ջերմաստիճանի մշակում, երբ հյութին մոտ 280 ֆարենհեյթի ջերմությամբ ազդում են ընդամենը 2-5 վայրկյան տևողությամբ: Դրանից հետո այն լցվում է այնպիսի տարաների մեջ, որոնք նախապես ստերիլացված են լինում լրիվ մաքուր միջավայրում: Իհարկե, ասեպտիկ գիծ ստեղծելը սկզբնական շրջանում ավանդական մեթոդների համեմատ մոտ 35 տոկոսով ավելի թանկ է, սակայն արտադրողները ձեռք են բերում ավելի թեթև պլաստիկ տարաների հնարավորություն, իսկ ապրանքները կարող են երկար պահվել խանութների թելերին առանց սառնարան ավելի քան մեկ տարի։ Այս տեսակի պիտանիության ժամկետը շատ կարևոր է, երբ ապրանքները փոխադրվում են ամբողջ աշխարհում՝ տարբեր կլիմաներով և շրջաններով։

Պաստերիզացիա, տուփավորում և փաթեթավորում. Պիտանիության ժամկետի ապահովում

Այսօր շատ ոլորտներ դեռևս հետևում են HTST պաստերիզացման մեթոդին՝ մոտ 161 աստիճան Ֆարենհեյթ (կամ 72 Ցելսիուս) ջերմաստիճանում մոտ 15-30 վայրկյան ընթացքում: Այս գործընթացը վերացնում է գրեթե բոլոր վնասակար բակտերիաներին՝ պահպանելով սննդի սննդային արժեքի մեծ մասը: Ժամանակակից շիշ լցման գործընթացների ընթացքում արտադրական գծերի հետ միաժամանակ կիրառվում են նաև UV լույսի մշակման մեթոդներ, ինչպես նաև հատուկ փականներ, որոնք նախատեսված են պաստերիզացման ավարտից հետո թթվածնի ներթափանցումը կանխելու համար: Երբ արտադրողները համադրում են ավանդական տաք լցման տեխնիկան բարձր ճնշման մշակման (HPP) հետ, նրանք իրականում կարող են երկու անգամ երկարաձգել արտադրանքի պիտանիության ժամկետը համեմատած հասարակ մեթոդների հետ: Որոշ արտադրանքներ մինչև 120 օր կայուն են մնում նույնիսկ ապակեղեն պլաստիկ շիշերում առանց սառեցման պայմաններում պահելու դեպքում: Ռոբոտացված փաթեթավորման սարքավորումներն նույնպես մեծ դեր են խաղում, օգտագործելով ազոտի գազ՝ օդային պարկերը հեռացնելու և թարմությունը պահպանելու համար խիտ կնքումներ ստեղծելու համար: Սրանք են հիմնական գործոններից մի քանիսը, որոնց վրա որակի զննողները ուշադրություն են դարձնում՝ հյութի արտադրության հարթակներ այցելելիս և գնահատելիս, թե ինչպես են ընկերությունները ապահովում սանիտարական պայմաններ ամբողջ արտադրական գործընթացի ընթացքում:

Ձեր հյութի սարքավորումների գործարանի նախաձեռնված շրջայցի պլանավորում

Որը կակնկալեք սննդի սպասարկման սարքավորումնեի գործարանի ստուգման ընթացքում

Երբ ստուգում ենք առևտրային հյութի արտադրական գիծը, սովորաբար պետք է ստուգել երեք հիմնական ոլորտ՝ հումքի մշակման եղանակը, ջերմային մշակման գործընթացները և, վերջապես, շիշ լցման փուլը: Այդպիսի սարքավորումներով հարթակներում կարող ենք տեսնել հսկայական էքստրակտորներ, որոնք կարող են մեկ ժամում մշակել 8-ից մինչև 10 տոննա մրգեր, և ավտոմատացված պաստերիզատորներ, որոնք ամբողջ իրենց ցիկլի ընթացքում պահում են ջերմաստիճանը մոտ 88-ից մինչև 92 աստիճան Ցելսիուս: Ստուգողները պետք է ուշադիր հետևեն մի քանի կարևոր կետերի: Նախ և առաջ՝ սարքավորումների անտառանքային մաքրման (Clean-In-Place) համակարգը, որն ապահովում է սարքավորումների սանիտարական մաքրությունը տարբեր արտադրանքների արտադրության միջև: Հետո՝ օպերատորների կողմից օգտագործվող մարդ-մեքենա ինտերֆեյսի վահանակները, որոնք հստակ հսկում են լցման ճշգրտությունը՝ մինչև կես միլիլիտր ճշգրտությամբ: Եվ իհարկե, մետալահայտնաբերիչները, որոնք գրեթե բոլոր արտաքին առարկաները հայտնաբերում են և մետաղական առարկաների մոտ 99,97 %-ը վերացնում են, եթե դրանք պատահաբար ընկել են խառնուրդի մեջ: Այս մանրամասները կարևոր են, քանի որ նույնիսկ փոքր շեղումները կարող են ազդել ամեն օր հազարավոր շիշ հյութի անվտանգության և որակի վրա:

Ծրայի մշակման սարքավորումներ արտադրող ձեռնարկության գնահատում վայրում

Այցելելով արտադրական հզորություններ, արժե մանրամասն ուսումնասիրել, թե ինչպես են գործընթացները իրականում ինտեգրվում առօրյա գործողությունների մեջ։ Արդյունաբերության առաջատարները սովորաբար ուշադրություն են դարձնում երեք հիմնարար ցուցանիշների՝ արտադրական գծերի փոխարկման ժամանակին՝ խնձորից նարնջի հիմնված արտադրության անցման ժամանակ 15 րոպեից պակաս լինելու դեպքում։ Էներգիայի օգտագործումը ևս կարևոր գործոն է, որտեղ լավագույն արդյունք ցուցաբերողները գոլորշիացման ընթացքում սպառում են 0.8 կՎտ·ժ-ից պակաս լիտրի հաշվարկով։ Վերջապես՝ նյութերի ամբողջական հետևությունը նույնպես շատ կարևոր է, որպեսզի յուրաքանչյուր խմբաքանակ կոդավորվի սկզբնական ընդունման փուլից մինչև վերջնական պաղեստավորումը։ Մի մոռացեք ստուգել՝ արդյոք նրանք ունեն ASME BPE վավերագրություն այն մասերի համար, որոնք կոնտակտի մեջ կլինեն սննդամթերքի հետ։ Եվ անպայման պահանջեք փորձարկման արտադրություն՝ ձեր ընկերության հետ ճիշտ նույն մրգերի համադրությամբ։ Սա կօգնի որոշել, թե արդյոք ելքը հաստատուն է մնում խմբաքանակների ընթացքում, ինչը երկարաժամկետ առումով իրականում կարևոր է:

Frequently Asked Questions - Հաճ📐

Ո՞րն է ասեպտիկ լցման հիմնական առավելությունը տաք լցման նկատմամբ:

Ասեպտիկ լցման մեթոդը տալիս է ճկունություն՝ թույլ տալով ապրանքները պահել առանց սառեցման մեկ տարիից ավելի ժամանակով: Սա բարձրացնում է պահեստավորման կայունությունը և նվազեցնում է ծախսերը՝ ապրանքների տարբեր կլիմայական գոտիներով փոխադրման կապակցությամբ:

Ինչպե՞ս են IoT-ով աջակցվող սենսորները օգուտ տալիս հյութի արտադրության գծերին:

Ինտերնետային իրերի (IoT) հետ աշխատող սենսորները համաժամեցնում են սարքավորումները և կրճատում են աշխատանքի դադարները մինչև 40%-ով՝ ապահովելով արտադրության արդյունավետություն և հետևողականություն՝ ձեռքով կատարվող գործողությունների համեմատ։

Ինչո՞ւ է կարևոր մոդուլային նախագիծը ինտեգրել հյութի սեղմման համակարգերում:

Մոդուլային նախագծերը թույլ են տալիս արտադրողներին հեշտությամբ փոխանցել տարբեր տեսակի մրգերի միջև՝ խնայելով ինչպես ժամանակ, այնպես էլ գումար՝ առանց սարքավորումների խոշոր վերակառուցումների:

Ի՞նչ գործոններ են գնահատում հյութի արտադրության գործարանի շրջայցի ընթացքում զննողները:

Զննողները ստուգում են հումքի մշակումը, ջերմային մշակման գործընթացները և շիշ լցման փուլը, ինչպես նաև սարքավորումների սանիտարական մաքրությունը և ճշգրիտ լցման արժեքը: