আমাদের কারখানা জুস মেশিন লাইন পরিদর্শন করতে

প্রয়োজনীয় সরঞ্জামগুলির মধ্যে রয়েছে সর্বোচ্চ রস উৎপাদনের জন্য উচ্চ-চাপ হাইড্রোলিক প্রেস (৮৫–৯২% দক্ষতা), ৮৫°সে তাপ সংক্রমণের জন্য ৩০ সেকেন্ডের জন্য পেস্টুরাইজ করার জন্য প্লেট তাপ বিনিময়ক, এবং স্বয়ংক্রিয় ঢাকনা এবং নাইট্রোজেন ফ্লাশিংযুক্ত PET বোতল পূরক।

শিল্প ফলের রস উৎপাদন প্রযুক্তির একীভূতকরণ

শীর্ষ সুবিধাগুলি IoT-সক্ষম সেন্সর ব্যবহার করে সরঞ্জামগুলি সমন্বয় করে, হাতে-কলমে কাজের তুলনায় ৪০% সময় বন্ধ কমিয়ে আনে। বাস্তব সময়ের ব্রিক্স পরিমাপ ব্যবস্থা স্বয়ংক্রিয়ভাবে চিনির পরিমাণ সামঞ্জস্য করে, ব্যাচগুলির মধ্যে ধারাবাহিকতা বজায় রাখে।

কেস স্টাডি: গুয়াংঝৌ শিনেলং কিচেন ইকুইপমেন্ট কো লিমিটেড-এ দক্ষ লেআউট ডিজাইন

U-আকৃতির কর্মস্থানের ব্যবস্থা এবং স্বয়ংক্রিয় নির্দেশিত যান (AGVs) এর মাধ্যমে একটি চীনা উৎপাদনকারী উপকরণ স্থানান্তরের সময় 55% হ্রাস করেছে। তাদের রৈখিক উৎপাদন প্রবাহ পাশ্চুরিকরণ থেকে পূরণের সময়কাল 90 সেকেন্ডে হ্রাস করে, যা তাপীয় ক্ষয় কমিয়ে আনে। এই নকশাটি বার্ষিক 18,000 ডলার শক্তি খরচ কমিয়ে আনে এবং উৎপাদন ক্ষমতা দ্বিগুণ করে।

মূল রস প্রক্রিয়াকরণ মেশিন এবং তাদের কাজ

আধুনিক রস উৎপাদন লাইনগুলি বিশেষায়িত সরঞ্জামের উপর নির্ভর করে যা কাঁচা ফলকে শেল্ফ-স্থিতিশীল পানীয়ে রূপান্তরিত করে। একটি সাধারণ রস সরঞ্জাম কারখানার ভ্রমণে চারটি গুরুত্বপূর্ণ মেশিন শ্রেণির সমন্বয় দেখা যায় যা দক্ষ প্রক্রিয়াকরণ এবং ধ্রুব গুণমান নিশ্চিত করে।

রস প্রক্রিয়াকরণ মেশিনের প্রকার: প্রেস, এক্সট্রাক্টর এবং ফিল্টার

রস নিষ্কাশনের ক্ষেত্রে বেল্ট প্রেসগুলি হল মূল কাজের যন্ত্র, যা ঘন্টায় 8 থেকে 12 টন পর্যন্ত কাঁচা মাল নিষ্কাশনের কাজ করতে পারে, এবং স্পাইরাল এক্সট্রাক্টরগুলি আসে পাল্প থেকে তরল আলাদা করার কাজে, যা প্রায় 85 থেকে 92 শতাংশ দক্ষতায় কাজ করে। প্রাথমিক প্রক্রিয়াকরণের পরে, শিল্প ফিল্টারগুলি কাজে আসে, যা কাঁচা রসকে 0.45 মাইক্রন পর্যন্ত ছোট কণা আটকানোর জন্য মাইক্রোফিল্ট্রেশনের বেশ কয়েকটি পর্যায়ের মধ্যে দিয়ে চালায়। আধুনিক এক্সট্রাক্টর সিস্টেমগুলির মডিউলার ডিজাইনই এই ধরনের কার্যক্রমকে সত্যিই বহুমুখী করে তোলে। এই সিস্টেমগুলি নরম সাইট্রাস ফল থেকে শুরু করে শক্ত শিম পর্যন্ত সবকিছু নিষ্কাশন করতে পারে এবং আয়তনের চাহিদা ও গঠনভেদে স্বয়ংক্রিয়ভাবে নিজেকে খাপ খাইয়ে নেয়। এমন অভিযোজ্যতার ফলে উৎপাদকরা বড় ধরনের সরঞ্জাম পরিবর্তন ছাড়াই বিভিন্ন ধরনের ফলের মধ্যে স্যুইচ করতে পারেন, যা দীর্ঘমেয়াদে সময় ও অর্থ উভয়ের সাশ্রয় করে।

রস নিষ্কাশন ও ফিল্ট্রেশনে বাষ্পীভবনকারী ও পরিষ্কারকরণ ব্যবস্থা

তাপীয় বাষ্পীভবন যন্ত্রগুলি শূন্যস্থান-সহায়ক তাপ প্রয়োগের মাধ্যমে রসের পরিমাণকে 70% পর্যন্ত ঘনীভূত করে, যখন মেমব্রেন স্পষ্টীকরণ ব্যবস্থাগুলি এনজাইম্যাটিক ব্রাউনিং এজেন্টগুলি অপসারণের জন্য সিরামিক ফিল্টার ব্যবহার করে। খাদ্য প্রক্রিয়াকরণের ক্ষেত্রে এই দ্বৈত পদ্ধতি ঐতিহ্যবাহী তাপ চিকিত্সার চেয়ে পুষ্টি সংরক্ষণে আরও ভালো ফল দেয়, যা কমলা প্রক্রিয়াকরণের পরীক্ষায় 94% ভিটামিন সি সংরক্ষণ অর্জন করেছে।

পিইটি বোতল পূরণ প্রক্রিয়ার জন্য পূরণ এবং ক্যাপিং মেশিনারি

উচ্চ-গতির পিইটি বোতল লাইনগুলি 120–200 পাত্র/মিনিট ক্ষমতার সহিত ঘূর্ণায়মান ফিলার ব্যবহার করে, যা আবেশন সীল প্রয়োগকারীদের সাথে সমন্বিত হয়। মনোব্লক ফিলার-ক্যাপার সিস্টেম ভর প্রবাহ মিটারের মাধ্যমে ±0.5% পূরণ নির্ভুলতা অর্জন করে, যা উচ্চ-আয়তনের অপারেশনে লাভের মার্জিন বজায় রাখার জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ।

বাণিজ্যিক জুসার উৎপাদন লাইনে লেবেলযুক্তকরণ এবং স্বয়ংক্রিয়তা

স্বয়ংক্রিয় স্লিভ লেবেলারগুলি 450 বোতল/মিনিটে 360° ব্র্যান্ডিং প্রয়োগ করে, যা দৃষ্টি সিস্টেমের সাথে একীভূত হয়ে ভুলভাবে সাজানো লেবেলগুলি 99.8% নির্ভুলতার সাথে প্রত্যাখ্যান করে। প্যালেটাইজিং রোবটগুলি শেষ করা কেসগুলি গুদাম-প্রস্তুত কনফিগারেশনে স্তূপাকারে সাজায়, আধা-স্বয়ংক্রিয় লাইনের তুলনায় হাতে-কলমে কাজের পরিমাণ 85% কমিয়ে দেয়।

রস প্যাকেজিংয়ে জীবাণুমুক্তকরণ, পাস্তুরিকরণ এবং শেল্ফ স্থিতিশীলতা

গরম পূরণ বনাম অজৈবিক পূরণ সরঞ্জাম: সুবিধা এবং অসুবিধাগুলি

গরম পূরণ পদ্ধতি পিইটি বোতল বা কাচের জারে ঢালার আগে প্রায় 185 ডিগ্রি ফারেনহাইট বা প্রায় 85 ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রায় রসকে উত্তপ্ত করে। এই প্রক্রিয়াটি তাপশক্তির উপর নির্ভর করে তরল এবং পাত্র উভয়ের মধ্যেই ব্যাকটেরিয়াকে মেরে ফেলার জন্য। এই পদ্ধতি সরঞ্জামের খরচ কমাতে সাহায্য করে, যা প্রায় 25 থেকে 40 শতাংশ পর্যন্ত হতে পারে, তবে এর কিছু সীমাবদ্ধতা রয়েছে কারণ শুধুমাত্র কিছু নির্দিষ্ট উপাদানই প্রক্রিয়াকরণের সময় তাপ সহ্য করতে পারে। অন্যদিকে, অ্যাসেপটিক ফিলিং অত্যন্ত উচ্চ তাপমাত্রার চিকিত্সা পদ্ধতি ব্যবহার করে যেখানে রসকে মাত্র 2 থেকে 5 সেকেন্ডের জন্য প্রায় 280 ডিগ্রি ফারেনহাইট তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করা হয়। এর পরে, এটি এমন পাত্রে ঢালা হয় যা একটি সম্পূর্ণ পরিষ্কার পরিবেশে আগে থেকেই জীবাণুমুক্ত করা হয়েছে। অবশ্যই, ঐতিহ্যগত পদ্ধতির তুলনায় অ্যাসেপটিক লাইন স্থাপন করা প্রায় 35% বেশি খরচ করে, তবুও উৎপাদকরা হালকা প্লাস্টিকের বিকল্পগুলির সাথে নমনীয়তা পান এবং দোকানের তাকে কোনও রেফ্রিজারেশন ছাড়াই পণ্যগুলি রাখতে পারেন। রেফ্রিজারেশন এক বছরের বেশি সময় ধরে। বিভিন্ন জলবায়ু ও অঞ্চলের মধ্যে পণ্য পাঠানোর সময় এই ধরনের তাজা অবস্থা রক্ষা করা আন্তর্জাতিক পরিসরে সবচেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।

পাশ্চুরিকরণ, বোতলবন্দীকরণ এবং প্যাকিং: তাজা অবস্থা রক্ষা নিশ্চিত করা

আজকের অধিকাংশ শিল্পই এখনও প্রায় 161 ডিগ্রি ফারেনহাইট (বা 72 ডিগ্রি সেলসিয়াস) তাপমাত্রায় প্রায় 15 থেকে 30 সেকেন্ডের জন্য HTST পাস্তুরিকরণ পদ্ধতি অনুসরণ করে। এই প্রক্রিয়াটি প্রায় সমস্ত ক্ষতিকারক ব্যাকটেরিয়াকে নষ্ট করে দেয় এবং খাদ্যের পুষ্টিগুণ অধিকাংশই অক্ষত রাখে। আধুনিক বোতল ভরাট কারখানাগুলিতে এখন উৎপাদন লাইনের পাশাপাশি UV আলোর চিকিত্সা এবং পাস্তুরিকরণ শেষ হওয়ার পর অক্সিজেন ঢোকা বন্ধ করার জন্য বিশেষ ক্যাপ ব্যবহার করা হয়। প্রস্তুতকারকরা যখন ঐতিহ্যবাহী গরম পূরণ পদ্ধতির সাথে উচ্চ চাপ প্রক্রিয়াকরণ (HPP)-এর সমন্বয় ঘটায়, তখন তারা প্রকৃতপক্ষে প্রচলিত পদ্ধতির তুলনায় পণ্যের শেলফ লাইফ দ্বিগুণ করতে পারে। কিছু পণ্য স্পষ্ট প্লাস্টিকের বোতলে রেখে শীতলীকরণ ছাড়াই পর্যন্ত 120 দিন পর্যন্ত স্থিতিশীল থাকে। স্বয়ংক্রিয় প্যাকেজিং সরঞ্জামগুলিও গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে, যা বাতাসের পকেটগুলি বের করতে এবং তাজা অবস্থা ধরে রাখার জন্য কঠোর সীল তৈরি করতে নাইট্রোজেন গ্যাস ব্যবহার করে। রস উৎপাদন কারখানাগুলি পরিদর্শন করার সময় গুণগত পরিদর্শকরা এই বিষয়গুলি মূলত খুঁজে দেখেন, যাতে কোম্পানিগুলি তাদের সম্পূর্ণ উৎপাদন প্রক্রিয়া জুড়ে কতটা ভালোভাবে স্বাস্থ্যসম্মত অবস্থা বজায় রাখছে তা মূল্যায়ন করা যায়।

আপনার জুস সরঞ্জাম কারখানা ভ্রমণের অভিজ্ঞতা পরিকল্পনা করা

ফুডসার্ভিস সরঞ্জাম কারখানার পরিদর্শনের সময় আপনি কী আশা করতে পারেন

বাণিজ্যিক রস উৎপাদন লাইন পরিদর্শনের সময়, সাধারণত তিনটি প্রধান অংশ পরীক্ষা করা হয়: কাঁচামাল পরিচালনার পদ্ধতি, তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া এবং অবশেষে বোতল পূরণের পর্যায়। এমন সুবিশাল সুবিধাগুলি ঘুরে দেখলে দেখা যায় যে ফল কুচকে নেওয়ার জন্য এমন বিশাল নিষ্কাশক রয়েছে যা ঘন্টায় ৮ থেকে ১০ টন ফল পর্যন্ত নিষ্কাশন করতে পারে, যা স্বয়ংক্রিয় পাসচুরাইজারগুলির পাশে কাজ করে এবং পুরো চক্র জুড়ে তাপমাত্রা প্রায় ৮৮ থেকে ৯২ ডিগ্রি সেলসিয়াসে স্থির রাখে। এই পরীক্ষার সময় পরিদর্শকদের কয়েকটি গুরুত্বপূর্ণ স্থানে গভীর মনোযোগ দেওয়া উচিত। প্রথমেই আসে ক্লিন-ইন-প্লেস সিস্টেম যা নিশ্চিত করে যে বিভিন্ন পণ্য উৎপাদনের মধ্যে সরঞ্জামগুলি স্যানিটাইজড থাকে। তারপর অপারেটরদের দ্বারা ব্যবহৃত হিউম্যান-মেশিন ইন্টারফেস প্যানেলগুলি রয়েছে যা প্রতিটি বোতলে তরল পূরণের সঠিকতা মিলিমিটারের আধ অংশ পর্যন্ত নজরদারি করে। এবং ধাতব সনাক্তকারী যন্ত্রগুলি ভুলে যাওয়া যাবে না, যা প্রায় সমস্ত বিদেশী বস্তু ধরে ফেলে এবং মিশ্রণে ঢুকে যাওয়া ধাতব বস্তুর প্রায় ৯৯.৯৭% বাতিল করে দেয়। এই বিবরণগুলি গুরুত্বপূর্ণ কারণ দৈনিক উৎপাদিত হাজার হাজার বোতলের নিরাপত্তা এবং গুণমান উভয়ই ছোট ছোট বিচ্যুতির দ্বারাও প্রভাবিত হতে পারে।

একটি জুস মেশিনারি উৎপাদন এন্টারপ্রাইজ মূল্যায়ন করা হচ্ছে সাইটে

উৎপাদন কেন্দ্র পরিদর্শন করার সময়, এটা ভালোভাবে দেখার বিষয় যে কিভাবে কর্মপ্রবাহগুলি দৈনন্দিন কার্যক্রমে একীভূত হয়। শিল্পের নেতারা সাধারণত তাদের উদ্ভিদ মূল্যায়নের সময় তিনটি মূল কর্মক্ষমতা সূচককে কেন্দ্র করে। প্রথমত, বিভিন্ন পণ্যের লাইনগুলির মধ্যে পরিবর্তনের সময় আদর্শভাবে 15 মিনিটেরও কম যখন আপেল পণ্য থেকে কমলা ভিত্তিক রানগুলিতে স্যুইচ করা হয়। শক্তি ব্যবহার আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ, যেখানে সেরা পারফরম্যান্সকারীরা বাষ্পীভবন প্রক্রিয়ার সময় 0.8 কিলোওয়াট ঘন্টা প্রতি লিটারের নিচে খরচ রাখে। অবশেষে, সম্পূর্ণ উপাদান ট্র্যাকিংও গুরুত্বপূর্ণ, প্রতিটি ব্যাচের কোডিং নিশ্চিত করা শুরু থেকে শেষ পর্যন্ত প্যালেটাইজিং পর্যন্ত সমস্ত পর্যায়ে। খাদ্য পণ্যের সাথে যোগাযোগের জন্য যে কোন অংশের জন্য তাদের সঠিক ASME BPE শংসাপত্র আছে কিনা তা পরীক্ষা করতে ভুলবেন না। এবং আপনার কোম্পানির সাথে কাজ করা একই ফল সমন্বয় ব্যবহার করে পরীক্ষা চালানোর জন্য একেবারে অনুরোধ করুন। এটি নির্ধারণ করতে সাহায্য করে যে, উৎপাদন ব্যাচগুলির মধ্যে ধারাবাহিকভাবে রয়ে গেছে কিনা, যা দীর্ঘমেয়াদে সত্যিই গুরুত্বপূর্ণ।

সাধারণ জিজ্ঞাসা

অ্যাসেপটিক ফিলিং-এর তুলনায় হট ফিলিং-এর প্রধান সুবিধা কী?

অ্যাসেপটিক ফিলিং পদ্ধতি এক বছরের বেশি সময় ধরে শীতলীকরণ ছাড়াই পণ্য সংরক্ষণের সুবিধা দেয়, যা শেল্ফ স্থিতিশীলতা বৃদ্ধি করে এবং বিভিন্ন জলবায়ুতে পণ্য পরিবহনের সঙ্গে যুক্ত খরচ কমায়।

আইওটি-সক্ষম সেন্সরগুলি রস উৎপাদন লাইনে কীভাবে উপকৃত হয়?

আইওটি-সক্ষম সেন্সরগুলি সরঞ্জামগুলিকে সমন্বিত করে এবং হাতে করা কাজের তুলনায় উৎপাদনের দক্ষতা ও সামঞ্জস্য নিশ্চিত করে যা থেকে 40% পর্যন্ত সময় বন্ধ কমায়।

রস নিষ্কাশন ব্যবস্থায় মডিউলার ডিজাইন একীভূত করা কেন গুরুত্বপূর্ণ?

মডিউলার ডিজাইন উৎপাদকদের বড় আকারের সরঞ্জাম পরিবর্তন ছাড়াই সময় এবং অর্থ সাশ্রয় করে বিভিন্ন ধরনের ফলের মধ্যে সহজে পরিবর্তন করতে দেয়।

রস উৎপাদন কারখানায় পরিদর্শনের সময় পরীক্ষকরা কোন কোন বিষয় মূল্যায়ন করেন?

পরীক্ষকরা কাঁচামাল পরিচালনা, তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া, বোতল পূরণের পর্যায় এবং সরঞ্জাম জীবাণুমুক্তকরণ ও সূক্ষ্ম পূরণের নির্ভুলতা পরীক্ষা করেন।